目 录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………3
二. 工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的选择传 ……………………………………………5 2.3制定工艺路线 ……………………………………………8 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………11 2.5确定切削用量及基本工时………………………………14
三 夹具设计……………………………………………………16
3.1问题的提出………………………………………………16 3.2夹具设计…………………………………………………17 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………18 3.4定位误差分析……………………………………………19 3.5夹紧误差…………………………………………………20 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………21
一、 零件的分析
1.1
套筒零件的的作用，待查
零件的作用
1.2
零件的工艺分析
套筒有2组组加工面他们有位置度要求。
这三个加工面的分别为
1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔
2：以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽
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二. 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。
2.2 基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。
精基准的选择：我们选择以加工内圆面精基准
2.3 制定工艺路线
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制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：下棒料
工序Ⅱ：正火HBS125-156 工序Ⅲ：车端面保证总长63 工序Ⅳ：车外圆保证台阶长63 工序Ⅴ：钻直径为8的 通孔 工序Ⅵ：车外圆20
工序Ⅶ：车端面保证总长62 工序Ⅷ：扩孔11深47 工序Ⅸ：精镗孔11.097-12。 工序X：半径车外圆18 工序XI：倒角1x45度 工序XII：半精车外圆为18.5 工序XIII：半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度 工序XV：倒角1x45度 工序XVI：钻4.5通孔
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