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一. 概述 2页 二工程概况 3页
四.施工工序 4页 三.施工策划 3页—4页
五.施工工艺 六.平面图布置 七.质量管理机构 八. HSE安全管理措施 九. 劳动力按排 十, 施工机具一览表 23十一.施工进度计划
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一. 概述
1.编制说明
本方案只针对卡德莱(珠海)化工有限公司扩建二台4000m33拱顶罐倒装法施工编制,主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。
2 .工程总体目标
(1) 日期: 2010 年 11月20 日;竣工日期: 2011 年1 月10 日。 (2) 质量:确保质量合格,做好质量控制工作
(3) 安 全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境 3编制依据
(1)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 (2) 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 (3)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
(4)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
(5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001
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二.工程概况
(1)卡德莱(珠海)化工有限公司扩建化工品储罐4000m3二台,及配套罐体内外防腐等工程。
储罐安装工程量如下表：
位号 T1004 T1005 合计
(2)本储罐的制作安装按设计图纸要求执行GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
形式 拱顶 拱顶 容积 材质 储罐尺寸（m） 台数 1 1 2 4000m3 碳钢Q235-A ф18.14×19.38 4000m3 碳钢Q235-A ф18.14×19.38 三.施工策划
1.储罐制作施工方法简述:采用边柱手拉葫芦提升倒装法
(1) 金属圆筒形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。倒装法的施工顺序是：罐底→最上层壁板→罐顶→各下层壁板。
(2) 葫芦提升：用葫芦作为源动力，通过提升柱使力作用于涨圈，用卡具把涨圈与罐壁连接。提升机构作用力于涨圈，将罐顶和上层壁板升起，焊完下层壁板后再将涨圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。
(3)：单个葫芦的额定起重量10 t，实际单架负荷为8T。顶升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少支柱的弯矩。支柱的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。
(4) 涨圈使用14#槽钢、依罐壁内径分6段制作，安装时各段间用加减螺栓和千斤顶连接。设置涨圈为了预防变形。
2.焊接
(1) 储罐的全部焊接使用手工电弧焊。
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(2)储罐材料及焊材：全部钢板材质为Q235-B，焊条使用J422。
3.储罐防腐
(1).我们公司打破传统的完成主体储罐→搭架→现场喷沙→再喷漆的防腐模式,我们现在采高效,环保防腐模式,采用在防腐公司里用大型的自动防腐设备,预先进行每片壁板,顶板.防腐底漆,再进行组对储罐, 避免了现场喷沙的环节. 详细施工序如下
成品材料壁板,顶板,→大型自动防腐设备先进第一道底漆防腐<板材组对口50mm不防腐,方便以后组对焊接> →再进行罐壁及罐顶组对→完成储罐主体→再人工进行面漆防腐.
4 无损检测
根据甲方要求，无损检测工作委托第三方进行
四:施工工序
基础验收 施工准备 材料到货验收 预制 顶部第一节壁板组对焊接、检查 底板防腐、底板铺设,组对焊接、检查 罐顶板及平台栏杆附件等 包边角钢组对焊接、 检 电动葫芦系统组装、调试 安装 组对焊接,检查 查 组装第二节壁板、立缝焊接、组对 提升顶部及 胀圈安装 两圈板之间的环缝、焊接、检查 , 提升 罐底收缩缝组对组装焊接第三节即及其它各节壁板 底圈壁板与边缘板角缝焊接 焊接,检查 （与第二节壁板相同）完成壁板组装 罐底焊缝抽真空试漏 , 充水 交工验收 整理资料 试验、沉降观测 附件安装,焊接
五:施工工艺
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5.1施工准备
5.1.1 备齐并熟悉施工图纸
5.1.2 按照批准的设计图纸进行材料的采购和验收。 5.1.3 编制施工方案，报监理、甲方批准。 5.1.4 施工机具进入现场。
5.1.5 准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。 5.1.6 参加设计交底并进行施工图汇审。 5.1.7 编制施工技术方案指导现场施工。 5.1.8 技术负责人对作业人员进行技术交底。
5.1.9 。施工人员到位，各工种齐全，特殊工种应持有效证件上岗，需要进行技术培训的工种已完成培训，并考试合格
5.1.10 按照施工平面布置图进行现场的施工布置。
5.2工程所有材料到贷验收
5.2.1 储罐使用的钢板、型钢、附件和焊接材料应符合设计要求，并有质量合格证明书。 5.2.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 5.2.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板标准的规定。
5.2.4 验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。 5.2.5 验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。
5.2.6 验收后的焊接材料应存放于现场的焊材库内，焊材的存放、保管，应符合下列规定：
5.2.7焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。
5.3预制
1）排板：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版应符合下列规定:
a） 各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开，其间距最好为板长的1/3，且不得小于300mm。 b）底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。
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