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模具设计标准

来源:用户分享 时间:2025/6/13 5:07:42 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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塑胶模具设计准则

1.

浇注

二板模灌嘴的规格选用Φ12,Φ16,Φ20。 三板模灌嘴的规格选用Φ16,Φ20。 灌嘴出采购图,不出加工图。

灌嘴紧配上固定板5mm深,母模板深度为10mm。

灌嘴上的弧形面为SR21,弧面的深度为3mm。进胶口径为Φ4,大口与流道直径相同。 碗型灌咀内径需大于84MM以上,以防止射嘴发热圈损坏.,并取消定位环部分。 如果是斜灌嘴, 上固定与母模板用销钉做定位,灌嘴孔加工以销孔碰数。 梯形流道:规格有8*6,6*4,5*3,4*3,斜度为5度,盡量設置在公模仁上。 侧进或搭接式进胶:浇口大端尽量平流道底部(斜度足够大)

潜进胶:LED固定座,按键类小产品做成两段式圆形潜进胶,挡板及以上用方形潜胶口(两段式) 小段尽量短,断差0.5mm。

牛角式进胶:牛角进胶口尽量做大,弧度做大(0.4圆间隙),进点尽量靠近产品内侧面。

牛角拆入子加工,采用两半式的;为方便拆装,从入子表面锁螺丝,过孔攻牙。如入子足够大,可一侧锁螺丝,另一入子挂台。

流道不能超过牛角(潛進膠)顶端。

多穴产品多采用潜进胶或牛角时,间距要排开,考虑使用圆形流道,防止流道断裂。 点浇口在产品表面或PL面,直径须小于Φ3,2段斜度相接; 点浇口如在母模仁底面,相交接处小端取Φ3; 拉料针倒扣斜度为40度,拉料针头部插入流道3mm。

三板模灌嘴倒扣全周,正面設計塑膠料厚2mm,以減少冷卻時間 二板模主流道,三板模分流道 入水正下方必須設置頂針(拉料頭) 二.冷却

模仁上水路为Φ6和Φ8的水牙为PT1/8,Φ10的水牙为PT1/4,模板上水牙为PT1/4,做Φ30*25的水路沉头孔。 常用防水圈规格为Φ14,Φ16,Φ18 ,Φ20,厚度3.0mm,防水圈槽的深度为2.3mm,薄铁须保留。6*8.5*16- Φ14*3,8*10.5*18- Φ16*3,10*12.5*20- Φ18*3 水路尽量从非操作侧进出,数量尽量取偶数。

成型面较高的水路加隔水板,底部由机加工用铜堵(高>12mm),或底部用防水圈。 250以上水路两头对接,不能对接则外发加工。

公模仁水路尽量多排(对面板而言),母模仁水路间距40——50mm,水路(四分点)高度距产品表面12-15mm. 组立图水路进出口需注示, #IN / #OUT+序号

使用油壓缸的模具,需在方鐵上將油路打通串聯 供射出接入。

需請購水接頭(PT1/4),油接頭(PT3/8),氣接頭(省力快速接頭PT1/4) 供鉗工安裝 三.顶出

若潜进胶潜在顶针(建議用奇数)上,模仁上需注明此顶针孔需慢丝线割;顶针孔侧壁有出胶位的,一律不要放顶针标志图形,此类孔采用线割加工——放入PL层!(机加打孔不能保证精度)

顶针尽量使用圆顶针,避免使用方顶针!(尤其面板分型面处杜绝使用方顶针) 若潜进胶潜在骨片上,建議將骨片設置在扁頂針上,防止頂出拉陷表面 按键触压行程十字筋根部角落放2个顶针。

顶针尽量取值偶数Φ4,Φ6,Φ8,Φ10,Φ12,由机加绞孔。Φ5以下及奇数的顶针由慢丝线割。 Φ2以下的做成双节顶针,由慢丝线割。

頂針與公模仁配合30—35mm,超出部分單邊避空0.5mm 顶针挂台削单边,上顶针板做腰形孔与挂台紧配。

司筒用来顶出产品BOSS柱上,如果外部倒C角的,外径尺寸重要(定位柱);内部倒C角的,内径尺寸重要(螺丝孔)。司筒侧壁要≥1mm,太薄可以做双节司筒,不能做成司筒的拆入子,旁边設置顶针顶出。

在空间不够的情况下,防止成型包紧力作用与扁顶针,可用1度斜销顶出。司筒内针,香菇头内针表面抬高1mm。 挡板侧壁用5*8扁顶针,面板侧壁如包紧力较大,使用顶出块。 扁顶针加工图需表面顶针地面到公模板表面的距离,供钳工参考。

扁顶针厚度3.0以下的托高需根据顶出距离+预留量5mm计算得出,3.0及以上统一取托高50mm。 有关与顶针(孔)加工的的图面,均需在左上角放置“顶针此处栏”,并作相应勾画。 四.滑块

滑块背部做耐磨块的,长方向铣通,槽顶端留铁4mm; 耐磨块材質為D2热处理,厚度取值為10,15,20mm。 使用弹簧辅助运动,滑块到限位螺丝的距离是滑块的行程。

滑块上斜导柱材质为SKD61(顶针代替),规格Φ12,Φ14,Φ16,Φ20。 滑块小于90mm的用一个斜导柱,大于90mm用两个斜导柱,中心对称。 大于250cm的滑块在中间位置做一个T型的定位,预防滑块变形。

滑块压塊厚度统一取值20mm(材質為D2热处理),滑块挂台随之浮动;压塊做方形截面。 空间不够可以用单边压塊。

通常情况下滑块背后模板切通以方便钳工装配滑块。

五.斜销

斜销的上端有一个靠破面和一个碰数基准面,不小于3mm。 挂台小于5的做销钉,5-12做单边挂台,12以上的做双边挂台。 靠破面标示预留0.08mm。

斜销导向块材质为D2热处理,线割快丝下料,厚度取值為15mm或20mm,并倒一C角防呆。 六.模架

模架图要标准孔框齐出,模架厂要加工的有:公母模框,EGP,RP,SP,GP,弹簧扶杆,精定位槽,斜压块槽,滑块槽,KO孔,垃圾槽,背压块槽,小拉杆孔,吊模螺丝孔,定位环槽,灌嘴孔。

3535以下的模架用Φ16的垃圾钉;3535及以上的模架用垃圾槽,深3mm,并在公或母模板PL面上之四角加调整块4PCS,材质S50C,厚度为10MM。

为便于钳工装拆模具,3535以上的模具尽量设计拆装工艺螺丝孔(顶针板锁公模板的螺丝)!斜销、顶针多的必须设计拆装工艺螺丝!

热流道模架:热流道板上地侧必须设计排水槽!深度1MM以上!

模架廠加工內容:規格中30以上為全加工;30及以下為開框,回廠加工細部。

KO孔,33及以下用中间1个,350以上的在100位置放,上下各1个,500及以上的在100位置加上200位置,上下各3 个。

有EGP的模架,RP单边避空0.15mm。RP可不放置弹簧。采用弹簧扶杆放KO孔周围,尽量选用蓝色弹簧,压缩比为45%。弹簧扶杆上弹簧将上顶针板打通。弹簧扶杆距离公模板面5mm, 支撑柱尽量放在竖中心线旁边,距离模脚远。每块模板均要有吊模镙丝孔(天地侧),短剖视图表达吊模镙丝孔位置,公、母模板吊模螺丝设置相同大小,上下固定板吊模螺丝孔需适当加大——直径为板厚度的2/3.

標準3板模的大導柱,對應的母模板,脫料板導套需有側鎖支付螺絲固定(防拉出) 所有模架均需安裝微動行程開關

每套模具需加锁模块,每套模具对称两块。

七.材料选取及请购

透明件公母模仁为进口S136,内置件公母模仁为NAK80。镜面产品母模仁为进口S136。圆入子均为NAK80。。 模架配件:斜压块,斜销座, 导轨类的方形零件材质为P20,挡块类的圆形材质为S50C. 斜销SKD61热处理,导向块,耐磨板用D2热处理。灌嘴(含碗形)為P20。 入子料有2个尺寸规格在20mm以上的就买料。

S136,D2,SKD61后續需作熱處理,請購尺寸預留為0.3/單邊。

有同时需要NC、线割、放电工艺的入子,数量3PCS以上,需出入子备料排位图,排位间距需考虑刀具(直径2、3、4、5、6)加工深度,间距要大于所选刀具直径0.5MM以上!同时备料图需倒基准角! 八.锁模螺丝

中间位置的螺丝尽量锁在防水圈附近。

模仁需有M8及以上镙丝孔,供NC装夹。避免使用M12螺丝(长度尺寸500MM以上可考虑使用) 模仁正面需要有鉗工吊模螺絲孔 九.入子

排气入子做成梯形状,斜面避空0.02mm.

鏡面产品通孔合模线,避免在母模面上靠破,防止毛边。

通孔在鉆孔水路圖上設計出穿絲孔。尺寸5mm及以上為D3穿絲孔,機加工鉆孔;以下則不表達。 請將線割孔用黃線(PL層)表達

面板上的十字定位筋可拆對半2入子,便于加工

入子掛臺統一設計為2.5*5,當掛臺方向厚度小于5mm,掛臺尺寸1.5*5

十.套用图框

图框要合理选取,不用在图面上有太大的空白处,剖面图可以随意调整位置;材料表需仔細填寫;图框上的注解,标题栏文字要让现场人员看清楚。需勾選材料來源。 模仁,入子,复杂模板加工图需有3D视图放置。

刻字图需表明刻凹字还是凸字,字深0.2mm(或依產品圖)。 刻字,日期章需遠離澆口位置,避免應力痕 十一:模具排气

新模设计即需在模仁、滑块开好排气槽,排气槽深度为0.025MM处距胶位面3MM!——3D不能切出的需在2D图上标明由NC按照设计指定区域延伸加工!排气槽间距约20MM左右。

中间大区域靠破面也需设计排气槽——有设计流道的暂不加排气槽。 十二:设计兼顾加工工艺

1,模仁、模板流道节流阀孔的大小设定——因螺丝头螺纹需要磨掉,所以直径需减去0.5——1毫米(此孔由钻头打孔,不需要取整数——0.1进阶,即6.1到10.1、10.2、10.3都可以)

2,入子,镶块尽量不要倒角,在板或模仁上踩避空角,少设计R角。

3,非产品外观面,考虑NC加工之不同大小直径刀具的加工深度,不能NC加工的部分尽量拆入子,避免放电加工。

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