模具设计标准

塑胶模具设计准则

1．

浇注

二板模灌嘴的规格选用Φ12，Φ16，Φ20。 三板模灌嘴的规格选用Φ16，Φ20。 灌嘴出采购图，不出加工图。

灌嘴紧配上固定板5mm深，母模板深度为10mm。

灌嘴上的弧形面为SR21，弧面的深度为3mm。进胶口径为Φ4，大口与流道直径相同。 碗型灌咀内径需大于84MM以上，以防止射嘴发热圈损坏.，并取消定位环部分。 如果是斜灌嘴， 上固定与母模板用销钉做定位，灌嘴孔加工以销孔碰数。 梯形流道：规格有8*6，6*4，5*3，4*3，斜度为5度，盡量設置在公模仁上。 侧进或搭接式进胶：浇口大端尽量平流道底部（斜度足够大）

潜进胶：LED固定座，按键类小产品做成两段式圆形潜进胶，挡板及以上用方形潜胶口（两段式） 小段尽量短，断差0.5mm。

牛角式进胶：牛角进胶口尽量做大，弧度做大（0.4圆间隙），进点尽量靠近产品内侧面。

牛角拆入子加工，采用两半式的；为方便拆装，从入子表面锁螺丝，过孔攻牙。如入子足够大，可一侧锁螺丝，另一入子挂台。

流道不能超过牛角（潛進膠）顶端。

多穴产品多采用潜进胶或牛角时，间距要排开，考虑使用圆形流道，防止流道断裂。 点浇口在产品表面或PL面，直径须小于Φ3，2段斜度相接； 点浇口如在母模仁底面，相交接处小端取Φ3； 拉料针倒扣斜度为40度，拉料针头部插入流道3mm。

三板模灌嘴倒扣全周，正面設計塑膠料厚2mm，以減少冷卻時間 二板模主流道，三板模分流道 入水正下方必須設置頂針（拉料頭） 二．冷却

模仁上水路为Φ6和Φ8的水牙为PT1/8，Φ10的水牙为PT1/4，模板上水牙为PT1/4,做Φ30*25的水路沉头孔。 常用防水圈规格为Φ14，Φ16，Φ18 ，Φ20，厚度3.0mm，防水圈槽的深度为2.3mm，薄铁须保留。6*8.5*16- Φ14*3，8*10.5*18- Φ16*3，10*12.5*20- Φ18*3 水路尽量从非操作侧进出，数量尽量取偶数。

成型面较高的水路加隔水板，底部由机加工用铜堵(高>12mm）,或底部用防水圈。 250以上水路两头对接，不能对接则外发加工。

公模仁水路尽量多排（对面板而言），母模仁水路间距40——50mm，水路（四分点）高度距产品表面12-15mm. 组立图水路进出口需注示， #IN / #OUT+序号

使用油壓缸的模具，需在方鐵上將油路打通串聯 供射出接入。

需請購水接頭（PT1/4)，油接頭(PT3/8)，氣接頭(省力快速接頭PT1/4) 供鉗工安裝 三．顶出

若潜进胶潜在顶针（建議用奇数）上，模仁上需注明此顶针孔需慢丝线割；顶针孔侧壁有出胶位的，一律不要放顶针标志图形，此类孔采用线割加工——放入PL层！（机加打孔不能保证精度）

顶针尽量使用圆顶针，避免使用方顶针！（尤其面板分型面处杜绝使用方顶针） 若潜进胶潜在骨片上，建議將骨片設置在扁頂針上，防止頂出拉陷表面 按键触压行程十字筋根部角落放2个顶针。

顶针尽量取值偶数Φ4，Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，由机加绞孔。Φ5以下及奇数的顶针由慢丝线割。 Φ2以下的做成双节顶针，由慢丝线割。

頂針與公模仁配合30—35mm，超出部分單邊避空0.5mm 顶针挂台削单边，上顶针板做腰形孔与挂台紧配。

司筒用来顶出产品BOSS柱上，如果外部倒C角的，外径尺寸重要（定位柱）；内部倒C角的，内径尺寸重要（螺丝孔）。司筒侧壁要≥1mm，太薄可以做双节司筒，不能做成司筒的拆入子，旁边設置顶针顶出。

在空间不够的情况下，防止成型包紧力作用与扁顶针，可用1度斜销顶出。司筒内针，香菇头内针表面抬高1mm。 挡板侧壁用5*8扁顶针，面板侧壁如包紧力较大，使用顶出块。 扁顶针加工图需表面顶针地面到公模板表面的距离，供钳工参考。

扁顶针厚度3.0以下的托高需根据顶出距离+预留量5mm计算得出，3.0及以上统一取托高50mm。 有关与顶针（孔）加工的的图面，均需在左上角放置“顶针此处栏”，并作相应勾画。 四．滑块

滑块背部做耐磨块的，长方向铣通，槽顶端留铁4mm； 耐磨块材質為D2热处理，厚度取值為10，15，20mm。 使用弹簧辅助运动，滑块到限位螺丝的距离是滑块的行程。

滑块上斜导柱材质为SKD61（顶针代替），规格Φ12，Φ14，Φ16，Φ20。 滑块小于90mm的用一个斜导柱，大于90mm用两个斜导柱，中心对称。 大于250cm的滑块在中间位置做一个T型的定位，预防滑块变形。

滑块压塊厚度统一取值20mm（材質為D2热处理），滑块挂台随之浮动；压塊做方形截面。 空间不够可以用单边压塊。

通常情况下滑块背后模板切通以方便钳工装配滑块。

五．斜销

斜销的上端有一个靠破面和一个碰数基准面，不小于3mm。 挂台小于5的做销钉，5－12做单边挂台，12以上的做双边挂台。 靠破面标示预留0.08mm。

斜销导向块材质为D2热处理，线割快丝下料，厚度取值為15mm或20mm，并倒一C角防呆。 六．模架

模架图要标准孔框齐出，模架厂要加工的有：公母模框，EGP，RP，SP，GP，弹簧扶杆，精定位槽，斜压块槽，滑块槽，KO孔，垃圾槽，背压块槽，小拉杆孔，吊模螺丝孔，定位环槽，灌嘴孔。

3535以下的模架用Φ16的垃圾钉；3535及以上的模架用垃圾槽，深3mm，并在公或母模板PL面上之四角加调整块4PCS,材质S50C，厚度为10MM。

为便于钳工装拆模具，3535以上的模具尽量设计拆装工艺螺丝孔（顶针板锁公模板的螺丝）！斜销、顶针多的必须设计拆装工艺螺丝！

热流道模架：热流道板上地侧必须设计排水槽！深度1MM以上！

模架廠加工內容：規格中30以上為全加工；30及以下為開框，回廠加工細部。

KO孔，33及以下用中间1个，350以上的在100位置放，上下各1个，500及以上的在100位置加上200位置，上下各3 个。

有EGP的模架，RP单边避空0.15mm。RP可不放置弹簧。采用弹簧扶杆放KO孔周围，尽量选用蓝色弹簧，压缩比为45％。弹簧扶杆上弹簧将上顶针板打通。弹簧扶杆距离公模板面5mm, 支撑柱尽量放在竖中心线旁边，距离模脚远。每块模板均要有吊模镙丝孔（天地侧），短剖视图表达吊模镙丝孔位置，公、母模板吊模螺丝设置相同大小，上下固定板吊模螺丝孔需适当加大——直径为板厚度的2/3.

標準3板模的大導柱，對應的母模板，脫料板導套需有側鎖支付螺絲固定（防拉出） 所有模架均需安裝微動行程開關

每套模具需加锁模块，每套模具对称两块。

七．材料选取及请购

透明件公母模仁为进口S136，内置件公母模仁为NAK80。镜面产品母模仁为进口S136。圆入子均为NAK80。。 模架配件：斜压块，斜销座, 导轨类的方形零件材质为P20，挡块类的圆形材质为S50C. 斜销SKD61热处理，导向块，耐磨板用D2热处理。灌嘴（含碗形）為P20。 入子料有2个尺寸规格在20mm以上的就买料。

S136，D2，SKD61后續需作熱處理，請購尺寸預留為0.3/單邊。

有同时需要NC、线割、放电工艺的入子，数量3PCS以上，需出入子备料排位图，排位间距需考虑刀具（直径2、3、4、5、6）加工深度，间距要大于所选刀具直径0.5MM以上！同时备料图需倒基准角！ 八．锁模螺丝

中间位置的螺丝尽量锁在防水圈附近。

模仁需有M8及以上镙丝孔，供NC装夹。避免使用M12螺丝（长度尺寸500MM以上可考虑使用） 模仁正面需要有鉗工吊模螺絲孔 九．入子

排气入子做成梯形状，斜面避空0.02mm.

鏡面产品通孔合模线，避免在母模面上靠破，防止毛边。

通孔在鉆孔水路圖上設計出穿絲孔。尺寸5mm及以上為D3穿絲孔，機加工鉆孔；以下則不表達。 請將線割孔用黃線（PL層）表達

面板上的十字定位筋可拆對半2入子，便于加工

入子掛臺統一設計為2.5*5，當掛臺方向厚度小于5mm，掛臺尺寸1.5*5

十．套用图框

图框要合理选取，不用在图面上有太大的空白处，剖面图可以随意调整位置；材料表需仔細填寫；图框上的注解，标题栏文字要让现场人员看清楚。需勾選材料來源。 模仁，入子，复杂模板加工图需有3D视图放置。

刻字图需表明刻凹字还是凸字，字深0.2mm（或依產品圖）。 刻字，日期章需遠離澆口位置，避免應力痕 十一：模具排气

新模设计即需在模仁、滑块开好排气槽，排气槽深度为0.025MM处距胶位面3MM！——3D不能切出的需在2D图上标明由NC按照设计指定区域延伸加工！排气槽间距约20MM左右。

中间大区域靠破面也需设计排气槽——有设计流道的暂不加排气槽。 十二：设计兼顾加工工艺

1，模仁、模板流道节流阀孔的大小设定——因螺丝头螺纹需要磨掉，所以直径需减去0.5——1毫米（此孔由钻头打孔，不需要取整数——0.1进阶，即6.1到10.1、10.2、10.3都可以）

2，入子，镶块尽量不要倒角，在板或模仁上踩避空角，少设计R角。

3，非产品外观面，考虑NC加工之不同大小直径刀具的加工深度，不能NC加工的部分尽量拆入子，避免放电加工。