作业 指 导 书 工程名称：张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程 编号：H-02 作业项目名称：主汽、高压导汽管焊接 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司张家港分公司 编写：杨芳嫔 日期：2005.01.05 审核：孙逸诚 日期：2005.01.07 审定：汪小刚 日期：2005.01.11 顾海阳 2005.01.12 批准：斯保兴 日期：2005.01.12 出版日期：
版次：第一版
目 录
1．适用范围 2．编制依据
3．工程概况及主要工作量 4．作业人员的资格和要求 5．主要机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准 9．焊接质量缺陷预防及返修措施 10．质量检查与验收 11．工序交接及成品保护 12．安全文明施工 13．环境管理 14．技术记录
1．适用范围
本作业指导书适用于张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程#1、#2汽机的主蒸汽系统管道的焊接施工作业。 2．编制依据
2.1 《张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程焊接专业组织设计》（焊接专业）2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002） 2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 2.6《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇（1996版） 2.7《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999
2.8《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号 2.9《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002） 2.10《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号 2.11主蒸汽系统管道有关图纸 2.12江苏电建一公司焊接工艺评定 3．工程概况及主要工作量(以一台机计) 3.1工程概况
张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程总装机容量为 2 × 395MW，由江苏省电力设计院承担总体设计。本工程建设规模为2套STAG109FA型单轴燃气－蒸汽联合循环发电机组。每套机组采用独立厂房布置。联合循环发电机组轴系由南向北依次布置：发电机、汽轮机低压缸、汽轮机高中压缸、燃气轮机、排气扩压装置。
主蒸汽管道系统主要包括主蒸汽管道、高压旁路、给水泵汽轮机高压进汽管道、高压导汽及其疏放水。
3.2主要焊接工作量（一台机组） 序号 项目名称 材 质 12Cr1MoV A335P91+12Cr1MoV 1 主蒸汽管道 A335P91 A335P91+ A335P91 A335P91+A335P22 2 高压旁路管道 A335P22 A106B A335P22+A106B 给水泵汽轮机高压进汽管道 A335P91+A335P22 A335P22 A335P22 W10Cr2Mo1+ 4 高压导汽管 ZG15Cr2Mo1 W10Cr2Mo1+ SA182-F22 5 主汽疏水 A335P22 A335P22 12Cr1MoV 6 高压导汽疏水 12Cr1MoV 12Cr1MoV 合 计 4.作业人员的资格和要求 4.1焊工必须经过相应项目的技术考核合格,取得焊工合格证书并在有效期内。 4.2焊工应按规范或本作业指导书的规定对焊口进行对口质量检查，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足要求。
规 格 φ660×12 φ660×12 φ273×20.2 φ273×20.2 φ406.4×30.05 φ323.9×55 φ323.9×55 φ508×20 φ508×20 φ119.4×21 φ119.4×21 φ89×16 φ193.7×31.76 焊口焊接工艺数量 评定编号 2 2 4 3 8 1 3 5 1 1 2 14 6 P-001 P-090 P-058P P-058P P-058P P-060 P-016 P-036 P-044 P-058P P-056 P-056 P-041 3 φ193.7×31.76 φ60.3×12.5 φ73×14 φ60×11 φ48×10 φ48×5 6 14 22 12 10 8 124 P-041 P-056 P-056 P-002 P-001 P-037
4.3焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检，及时填写自检单交工地质检员复检。
4.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求；凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4.5技术人员负责焊接过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验并做好记录。
4.6焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书，负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4.7班组长作为单个项目负责人，除了做好分配焊工工作外，还应积极配合有关人员及部门的监督检查和验收工作。
4.8参加作业的热处理工必须持有有效热处理工资格证书。
4.9热处理工应遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。热处理结束后应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久性标记。 5.主要机械及工器具
5.1焊机必须运行完好且性能可靠，焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。 5.2预热及热处理的设备完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内，施工现场设置的专门热处理机房静电接地可靠，并由专人负责。
5.3焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。 5.4焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。 5.5施工主要工器具及材料计划（以一台机组计）
名 称 逆变焊机 焊条烘箱 热处理电脑控温柜 中长图自动平衡记录仪 氩弧焊枪 焊接电缆 热处理电缆 型号（规格） ZX7-400S 100Kg DWK-360KW EH-06 QQ85°/200A 25mm2 2×16mm2 单位 台 台 台 台 把 米 米 数量 12 2 1 3 12 800 800
热电偶补偿导线 电焊钳 氩气流量计 电焊面罩 焊条保温筒 热电偶 锋钢凿子 锋钢锯条 石棉布 硅酸铝保温棉 K.EU2 2×2.5mm2 300A AT-30 WRNK-100 400×35×1.6 δ=5mm δ=40mm或δ=30mm TIG-J50 φ2.5 TIG-R40 φ2.5 TIG-R31 φ2.5 Thermanit MTS3 φ2.5 J507 φ2.5 φ3.2 φ4.0 R407 φ2.5 φ3.2 φ4.0 米 把 只 把 只 支 把 根 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 800 24 12 12 10 8 6 6 50 150 2 4 4 10 50 90 160 480 焊丝 焊条 R317 φ2.5 φ3.2 φ4.0 Thyssen Chromo T91 φ2.5 φ3.2 φ4.0 6. 施工准备 6.1材料准备
6.1.1氩气纯度不得低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。氧气纯度不低于99.5%，乙炔纯度不低于98.0%。
6.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
6.1.3焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙，重复烘焙不得超过两 次。焊条应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温桶内，随用随取。 6.1.4焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。
6.1.5为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应磨成圆锤型。 如图1所示：
0.2-0.5
图1 6-10 图1
6.2技术准备及现场条件
6.2.1焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。
6.2.2工件在组装前，应将坡口或待焊部位10-15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
6.2.3焊接组装时应将待焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力，焊接和焊后热处理完毕后，方可拆除焊件垫置装置。
6.2.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
6.2.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 6.2.6对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过以下值：
管子外径（mm） Ф≤60 60＜Ф≤159 159＜Ф≤219 Δf（mm） 0.5 1 1.5 Ф＞219 2 6.2.7管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且 不大于1mm。
6.2.8焊前须经技术人员对技术质量安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。 6.2.9焊工在施焊前，应进行条件相适应的模拟练习，每人练习横焊吊焊各一只， 经折断面或射线检测检查符合要求后方可正式上岗焊接，并保留检查记录。 6.2.10焊接场所应具有挡风、防雨、防雪、防寒等措施。
7.作业程序
焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接，施工作业程序详见附图一。
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