2013级机械设计与制造专业人才培养方案

益阳职业技术学院

机械设计与制造专业(580101专业代码)

人才培养方案

专业负责人:曾庆军 系 主 任:蔡超强 教务 处长:曾立波 主管 院长:周霞中

机电工程系 二O一二年五月

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机械设计与制造专业人才培养方案

一、招生对象与学制

招生对象：应、往届普高（职高）、普通（职业）中专毕业生、技校毕业生 学 制：全日制三年

二、职业目标

本专业面向机械制造行业，以益阳的机械制造产业背景为参照，将职业目标定位于机械设计与制造产业链的各个环节，如图1所示。本专业的职业目标定位于每一岗位群中要求具有熟练专业技能及较高技术应用能力的中、低职位。

1、机械零部件加工与调试中、低职位职位：操作机加工设备进行零件的生产；零件的组装；2D/3D绘图员；车工、铣工、数控车工与数控铣工等操作工职位。

2、机械加工质量检验与质量管理中、低职位职位：产品检验员；质量统计与分析等职位。

3、机械加工工艺规程编制中、低职位职位：零件工艺性审查；工艺流程方案的制定；设备的选用；现场生产指导；不合格产品的分析与控制、工艺设计员等职位。

4、机械产品的售前和售后服务中、低职位职位：机械零部件的维护、机械产品营销等职位。 机械制造 产 业 链 工艺 加工 检验 服务 岗位群 工艺编制 机械零件 质量检验 技术服务 高端设计 ◆高级绘图员 ◆工艺流程方案的编制 高级职位 ◆机械加工工艺师 ◆车间主任 高级职位 ◆高级顾问 ◆车间主任 高级职位 ◆营销策划 ◆技术服务总监 中低端设计 ◆2D/3D绘图员 ◆零件加工工艺的制定 中低级职位 ◆车工操作工 ◆铣工操作工 ◆数控车工操作工 ◆数控铣工操作工 中低级职位 ◆质量检验员 ◆工程机械调试 中低级职位 ◆售后服务 ◆零部件维护 职业目标 定 位 图1 机械设计与制造专业职业目标定位

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三、职业能力 （一）岗位描述

通过走访行业协会、调查企业、回访毕业生及召开专家研讨会，共确定了4个典型工作岗位及相应的素质、能力要求，如表1所示。

表1 机械设计与制造专业典型工作岗位及其素质、能力要求

岗位名称 岗位描述 1、机床的操作； 2、机床的三级保养； 3、刀具的选用与磨制； 4、工件的装夹； 5、通用量具、专用量具的正确使用； 6、机械设备的操作和工程机械产品的装配。 素质与能力要求 1、熟练操作一种普通机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。 2、熟练操作一种数控机加设备（车床或铣床），达到中级工水平。 3、能操作其它普通机加设备，达到中级工水平。 4、能编写常规零件的数控加工程序。 5、能熟练进行机加工设备一、二级保养。 6、熟练使用各种常见装配工具。 7、能进行典型工程机械装配工序操作。 8、能按要求进行工程机械初步调试。 9、工作守时,有时间观念,工作细致,认真耐心。 1、能进行详细的零件图纸分析 2、能设计较合理的工艺流程方案 3、能挑选适当的设备和量检具 4、能正确完成工序卡片的编制 5、能进行生产组织管理 6、能与顾客进行良好的语言沟通； 机械零部件生产与工程机械调试 机械加工工艺规程编制及实施 1、零件工艺性审 2、工艺流程方案 3、工量夹具的选 4、设备的选用 5、现场生产指导 6、不合格品的控制根据图纸要求，制订合理的工艺流程方案 7、编制机械零件加工和工1、过程控制； 2、产品最终检验； 3、质量反馈； 4、生产指导； 5、质量统计与分析； 6、工程机械产品的检验和质量管理。 机械加工质量检验与质量管理 机械产品售后服务 1、能进行详细的零件图纸分析； 2、能挑选适当的设备和量检具； 3、熟练使用各种常见检测器具； 4、能进行检测数据分析； 5、能绘制质量管理图表； 6、能进行生产组织管理。 7、具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。 8、具有良好的质量意识与职业道德。 1、熟悉工程机械产品性能； 1.能与顾客进行良好的语言沟通 2、掌握销售渠道和方法； 2.有较强的公关能力 3、能稳妥地解决售后各类技术问题 （二）典型工作任务及其工作过程

机械制造行业典型工作任务及工作过程如表2所示。

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表2 机械设计与制造专业典型工作任务及其工作过程

序号 典型工作任务 工作过程 1、进行减速器、齿轮泵拆装，减速器零件图基础环境设置，实体投影方法与选择； 2、通过减速器零件结构分析及轴测图绘制； 3、进行减速器零件图及装配图绘制； 4、减速器、齿轮泵零部件测绘； 5、CAD软件应用。 1、根据机器的原理方案设计结果，确定零件的类型； 2、根据机器的运动学与动力学设计结果，计算作用在零件上的名义载荷，分析零件的工作情况，确定零件的计算载荷； 3、析零件工作时可能出现的失效形式，选择适当的零件材料，确定零件的设计准则，通过设计计算确定出零件的基本尺寸； 4、按照等强度原则，进行零件的结构设计。设计零件的结构时，一定要考虑工艺性及标准化等原则的要求； 5、要时进行详细的校核计算，确保重要零件的设计可靠性； 6、绘制零件的工作图，编写零件的设计计算说明书。 1、液压原理图、接线图； 2、液压系统方向控制回路组装与调试； 3、液压系统压力控制回路组装与调试； 4、液压系统速度控制回路组装与调试； 5、液压控制阀的拆装与调试。 1、照明电路的安装与调试； 2、CA6140车床电气系统的检测与维护； 3、X62W 铣床电气系统的检测与维护； 4、M7120平面磨床电气系统的检测与维护； 5、楼梯灯PLC控制系统编程与实现； 6、电动机控制系统编程与实现。 1、机床夹具的拆装； 2、钻孔与实践； 3、车床夹具与实践； 4、铣床夹具与实践； 5、组合夹具与实践。 1、识读零件图纸； 2、根据加工工艺文件进行加工准备工作（工件定位装夹、刀具装夹校正）； 3、输入加工程序（要求会手动编程）； 4、检验加工程序； 5、启动机床开始加工； 6、根据加工具体情况调整加工参数； 7、产品质量检查。 1 机械制图与测绘 2 机械零件设计 3 液压系统组装及调试 4 机床电气控制 5 工装设计 6 数控机床操作

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