湘潭大学毕业设计——牛马司实业公司水井头煤矿2329采区地质说明书
表5：煤层爆炸性试验简表
地点 水井头 水分 1.71 灰分 5.87 爆炸指数 22.42 火焰长 5 岩粉量 50 四、 瓦斯
根据矿通风科提供的资料与预测，由于132采区上部没有开采，只能根据相邻区域和相应标高进行预测。212采区位于232采区和222采区之间，因此采取232采区和222采区（-120以上）的瓦斯涌出量，按历年鉴定的最高值，选定222采区绝对瓦斯涌出量为2.02m3/分,相对瓦斯涌出量13.6m3/t(76年5月鉴定)232采区绝对瓦斯涌出量1.08m3/分,相对瓦斯涌出量13m3/t,本区瓦斯由232采区向222采区逐渐增高,而212采区位于这两采区中间,采用算术平均值。
-100水平瓦斯预计如下：
绝对瓦斯涌出量1.51m3/分,相对瓦斯涌出量13.3m3/吨,属高瓦斯突出区,供设计时参考,有待今后开采实践中鉴定修正。
根据省煤炭厅曾以（78）湘煤安字第509号批复，水井头-50以下为突出区域，所以必须严格执行涟邵矿务局（79）总字224号关于颁发《防治煤和瓦斯突出及瓦斯爆炸的规定》的通知。 五、 地温
本区地温为普查阶段，主要任务是初步了解地温情况，施工钻孔平均每百米递增为0.8°。根据《煤炭资源地质勘探地温测量若干规定》，“正常地温区为平均递增百米不超过3度”，因此本矿区为正常地温区。
第六节 环境地质
一、新构造运动与地震
本区为少震区，据GB18306-2001《中国地震参数区划图》对应地震基本烈度为Ⅵ度区。
新构造运动不强烈，主要表现为震动性的不均匀抬升运动，造成山体侵蚀与
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剥蚀，目前趋于较稳定期。
二、地面排水方式和治理
矿井排水为人工排泄，矿井水排至地面，进入沉淀池沉降，然后通过排水沟，将沉淀后的水排入邵水，根据矿山提供的检测资料，矿井水经沉淀处理后，悬浮物超标，但水中含硫及有害元素低和其它项目符合达标排放。
三、环境地质条件 中等类型
第七章 采区储量：
采区储量计算范围：上至2327未采区,下至3321未采区,北至铁箕山矿采区,南至2328未采区。
一、工业储量：4.92万吨. 二、可采储量：4.67万吨. 三、工作面回采率：95%
表6：2329采区储量计算
块 段 号 工 业 储 回 采 率 可 采 储 量（t） 49171 95 46713 33888 储量级别走 向 长 倾 斜 长 斜 面 积 煤 厚 容 重 （m） （m） （m2） （m） （t/m3量（t） （%） ） 2329 (1) 2329 (2) 333压 333压 120 157.6 18912 2 1.3 80 171.5 13720 2 1.3 35672 95
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第八章 安全技术措施
第一节 通风、防尘、防瓦斯措施
通风系统：
鲜风路径：地面→井底→-300东大巷→2329运道→2329机巷→工作面。 泛风路径：工作面→2329风巷→-220东总风巷→-200东总风巷→-90总回 风巷→寨子山风井→地面。
一、加强通风防瓦斯管理，确保工作面有效风量不小于312m3/min（设计 风量）。
二、工作面煤层坡度大于45°时，每隔5m设一组挡煤板，做到有计划 放煤，以防止堵塞下出口，造成工作面回风量不足而瓦斯超限。
三、工作面所有作业人员必须熟知煤与瓦斯突出予兆，发现异常情况立 即撤出所有人员至安全地点。
四、瓦检员每小班在机、风两巷以及工作面的上、中、下各段检查瓦斯 次数不得少于三次，并做好详细记录。
五、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁无风、微风 和瓦斯超限作业。
六、加强瓦斯管理，严禁空班漏检。工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必 须停止打眼、放炮；达1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理，爆破地点20m 内风流中瓦斯浓度达1.5%时必须停止运转，撤出人员、切断电源进行处理。凡 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时 方可恢复送电，启动电器必须由瓦检员严格把关。
七、防止冒落空间内瓦斯积聚，发现局部瓦斯积聚时，必须导风处理。 八、工作面上隅角，老塘通风比较困难，瓦斯员必须经常检查，发现瓦 斯积聚时，应立即处理。
九、加强工作面所有电气设备的检查与维护，确保良好的防爆性能，并 坚持“谁检查、谁签字、谁负责”制度。
十、搞好工作面综合防尘，溜子道机头、机尾、斗口等转载点必须安装 好防尘装置，并坚持使用防尘设施，定期清扫机、风巷内的积尘。
十一、坚持使用水炮泥，保证每个炮眼内有1~2筒水炮泥。工作面最大风 速不得超过4m/s，以防煤尘飞扬。
十二、加强该区域通风设施的维护，严禁将风门、风帘等通风设施打开不关。
第二节 防自燃发火的措施
一、工作面的余煤必须清扫干净，否则，不得放顶。
二、对采空区和报废巷道，必须及时隔绝封闭，防止漏风。
三、工作面开采过程中，尽量将余煤全部采出，做到不留煤柱。 四、机风巷必须定期洒水清扫积尘。
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第三节 预防冒顶的措施
一、加强工程质量管理，严格按作业规程的要求支架，确保排距和柱距 符合作业规程的规定。
二、搞好支护质量和回柱放顶工作，严禁使用不同类型、不同性质的支 护材料。
三、把好工程质量关，支柱迎山有劲，有3~5°的迎山角，支柱初撑力 不小于90kN。工作面缺柱倒柱必须及时更换补上，不合格的支架要及时返工。 严禁空顶作业，严禁在浮煤松矸上架设支架。
四、坚持正规循环作业，加快工作面的推进速度。
五、工作面上、下出口必须使用合格的“四对八梁”做端头支护。 六、搞好矿压观测工作，为工作面支护强度提供可靠依据。
七、打眼放炮前，必须加固好支架，以防止放炮倒棚。放炮后要立即挂 梁，背顶，以防因时间过长而掉烂顶板。
八、严格按循环图表的要求组织正规循环作业，严禁乱采乱挖，煤壁空 帮在0.5m以上时，必须架设临时支架支护。工作面局部空顶，必须用老木接顶 并卡紧刹牢。
九、严禁超排采煤，工作面最大控顶距不得超过4m。严禁在控顶区内提 前回撤支柱。
十、机、风巷应常备足够的坑木、单体、铰梁以备急用。
十一、工作面所有人员应熟知顶板来压预兆，发现异常情况，应及时处理 或立即撤出人员至安全地点。
十二、煤层坡度30°以下时，放顶与采煤平行作业间距为30m；煤层坡度 在35°以上时，放顶与采煤严禁平行作业。
十三、放顶前必须检查支架质量和顶板情况，在顶板破碎、压力大的地方 必须先对支架进行加固，放顶前必须先挂好挡矸帘，清理好退路，并由经验丰富 的员工专门观察顶板。
第九章 结 论
第一节 成果评价
１、 地层
本报告根据以往的勘探资料和本次实测的数据,含煤地层属二叠系下统的龙潭组,厚度约300m左右。岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩、含煤七层，各煤层层位对比可靠，标志明显。
2、 构造
本矿井地质构造以断裂为主，褶皱次之。主要断层密度从西翼往东翼逐渐减少，构造复杂程度为中等。
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