分包资质审核——施工方案审核——材质检查、取样送检——施工（巡检、平行检验、旁站）——隐蔽验收——分部（分项）验收
㈢、质量目标
1、材质，厚度均符合设计与规范要求； 2、无空鼓，无裂纹，局部裂纹宽度≤0.2mm； 3、能抵御使用、装修时正常撞击作用而不发生破坏；
㈣、控制要点
1、耐碱网格布搭接长度不应小于100mm；
2、阴阳角的耐碱网各市布延伸宽度不应小于200mm； 3、门窗洞口周遍的耐碱网各布应翻出墙面100mm。并在四角沿45°方向加铺一层400mm×300mm的耐碱网各布； 4、玻化微珠保温浆料：导热系数、干表观密度、抗压强度、压剪粘结强度、膨胀玻化微珠粒径、粉料干密度。
㈤、方法及措施 1、方案审查
〈1〉材料标准及检查办法
〈3〉施工工艺，浆体二次成型，用料时限 〈4〉浆料配合比 〈5〉检查验收方法 〈6〉资料审查控制 〈7〉人员、进度计划安排
〈8〉检验报告（耐侯性、抗冲压性、抗风荷载性、吸水性、不透水性、热阻、渗透阻等） 2、材审
〈1〉玻化微珠：复检数量：2万ｍ2以下3次，以上6次； 〈2〉抗裂砂浆：结构强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度、压折比；
<3>界面砂浆：1批∕同一厂家、压剪粘结强度、耐水压剪粘结强度；
<4>耐碱网格布：单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率， 1批∕7000m2，力学性能，抗腐蚀性能； 3、见证
〈1〉抗裂砂浆复检取样； 〈2〉耐碱网格布复检取样； 〈3〉玻化微珠保温浆料复检取样； 〈4〉界面砂浆复检取样； 4、旁站
〈1〉浆料施工：二次成型，一遍施工厚度≤15，间隔24ｈ；每遍施工压实，最后一遍搓平，每层施工时间间隔不宜少于3天；
〈2〉穿墙套管、孔洞的隔断热桥措施齐全； 〈3〉样板间施工。
〈4〉保温层固化干燥，施工后放置干燥时间不宜少于7天，后方可进行抗裂保护层施工； 5、巡检
〈1〉进场材料外观质量，堆放办法； 〈2〉连续施工，厚度均匀，接茬平顺； 〈3〉阳角、洞口处防开裂和破损的加强措施； 6、隐检
〈1〉附着的基层及其表面处理； 〈2〉耐碱网格布铺设； 〈3〉热桥部位处理； 〈4〉保温材料厚度； 7、平行检验
〈1〉每检验批500—1000ｍ2，3处∕每检验批； 〈2〉窗洞口保温，每检验批5%，不少于5个； 〈3〉耐碱网格布：每批5处，每处2ｍ2； 〈4〉阳角：10%，不少于5处。 〈5〉观感质量验收；
〈6〉保温层厚度：1处∕100m2 ㈥、控制资料 1、设计、会审、变更；
2、材料合格证、性能检测报告、型式检验报告，复检报告；
3、检验批、分项验收纪录； 4、同条件样检测报告； 5、节能工程施工技术方案； 6、技术交底。 ㈦、通病防治 1、砂浆应抹压密实；
2、耐碱网格布不得褶皱、外露等
3、保温层应在门窗洞口处翻边包裹窗框10-20mm，并全部压入抗裂砂浆内。
㈧、注意事项
1、相邻未采暖空间墙体上的门、窗洞口四周的侧面应保温；
2、任何设计变更，应经图纸会审； 3、形成子分部验收记录；
4、材料品种、规格、包装、外观和尺寸的观感质量，应有记录；
5、内保温材料，应有室内环境污染检测结论；
6、浆料含水率≤施工环境自然含水率，雨天防受潮、泡水； 7、抗裂砂浆上涂饰，应用柔性腻子。 五、安全控制
督促施工单位做好安全技术交底，做好“三宝四口”防护，安全用电，所有电器都必须安装接地装置，配电箱内装漏电保护器，经常对塔吊、施工用机械进行维护、保养、检查，在室内外张贴安全标语，主体外围设置安全网；不戴安全帽进工地进行罚款等措施，确保安全施工。 六、投资控制
根据《施工合同》与《招标文件》规定支付，施工单位根据形象进度，填报“工程款支付申请表”，监理工程师开具“工程款支付证书”，希望甲、乙双方共同遵守合同规定。 七、工期控制
要求施工单位在不突破总工期的前提下，编制详细施工进度安排表在每月的工地例会上提交，内容包括上个月的施工情况、进度情况等进行总结，下个月的工作安排。一定要执行，确保该工程如期交付使用。 八、合同管理及关系协调
1、严格执行甲、乙双方签订的施工合同和招投标文件。
2、协调好甲、乙双方在暂定项目上的配合。 3、总包单位分包单位关系协调等。
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