期初在产品 52 000 52 000 本期生产费用 527 000 19 500 29 900 57 6400 要求：根据上述资料用约当产量法分别计算完工产品与月末在产品成本。 解：直接材料分配率=（52000+527000）/（13000+4000*50%）=38.6元/件 完工产品应负担的材料费用=38.6*13000=501800元
在产品应负担的材料费用=579000-501800=4000*50%*38.6=77200元 加工费用分配率=（19500+29900）/（13000+4000*50%）=3.2933元/件 完工产品应负担的加工费用=3.2933*13000=42813元
在产品应负担的加工费用=49400-42813==4000*50%*3.2933=6587元 完工产品总成本=501800+42813=544613元 在产品成本=77200+6587=83787元
19.某工厂生产某种产品，生产特点是一次投料逐步加工，而且该厂在产品成本只计算原材料成本，各项资料详见下表。 产品成本明细账
完工产品数量：18 000件
产品名称：年 月 日 在产品数量：4 000件 摘要 直接材料 直接人工 制造费用 合计 贷方 余额 期初在产品 60 000 60 000 本期生产费611 000 21 800 27 000 659 800 用 要求：根据上述资料分别计算完工产品与月末在产品成本。 解：直接材料分配率=（60000+611000）/（18000+4000）=30.5元 产成品负担的直接材料费用=30.5*18000=549000元 在产品负担的直接材料费用=30.5*4000=120000元 完工产品的成本=549000+21 800+27 000=597800元 在产品成本=122000元
20.某厂生产某种产品，生产特点是一次投料逐步加工。该厂在产品成本按原材料定额成本计算，不计工费。每件材料定额成本为34元，各项资料详见下表。 产品成本明细账
完工产品数量：20 000件
产品名称： 年月日 在产品数量2000件 摘要 直接材料 直接人工 制造费用 合计 贷方 余额 期初在产品 64 000 64 000 本期生产费用 600 000 54 800 85 200 740 000 要求：根据上述资料分别计算完工产品与月末在产品成本。 解：期末在产品成本=2000*34=68000元 完工产品成本=740000-68000=672000元
21. 某厂生产A、B、C三种产品，其中A、B产品本月的期初在产品成本资料如表1所示。C产品无期初在产品。三种产品本月发生费用资料如表2所示。 表一：产品成本资料 燃料及动应付职工薪制造费产品 原材料 合计 力 酬 用 A 35454 820 1296 4092 41662 9
B 15270 1135 2384 4768 23625 表二：产品分配表 产品 A B C 原材料 277046 184730 245000 耗用燃料 4900 6125 7480 外购动力 1980 1540 880 应付职工薪酬 7704 5616 10656 辅助生产费用（蒸汽） 8800 7200 4000 制造费用 15408 11232 14775 表三：各种产品本月产品产量，在产品数量和完工程度 产期末在产品数完工程完工数量（件） 品 量 度 A 2500 625 80% B 3125 1750 50% C 4000 A产品耗用原材料是在生产开始时一次投入，B、C产品耗用的原材料，则随着加工进度逐步投入产量。要求按约当产量比例计算完工产品成本和在产品成本（填制产品成本计算单），并编制产品入库的会计分录。 解：
A产品成本计算单 产成品：2500件；在产品：625件；完工程度：80% 燃料及动应付职工薪摘要 原材料 制造费用 合计 力 酬 期初在产品成35454 820 1296 4092 41662 本 本期 277046 15680 7704 15408 315838 合计 312500 16500 9000 19500 357500 约当产量 3125 3000 3000 3000 3000 单位成本 100 5.5 3 6.5 完工产品成本 250000 13750 7500 16250 287500 月末在产品成62500 2750 1500 3250 70000 本 B产品成本计算单 产成品：3125 件；在产品：1750 件；完工程度： 50% 燃料及动应付职工薪摘要 原材料 制造费用 合计 力 酬 期初在产品成15270 1135 2384 4768 23557 本 本期 184730 14865 5616 11232 216443 合计 200000 16000 8000 16000 240000 约当产量 4000 4000 4000 4000 3000 单位成本 50 4 2 4 80 完工产品成本 156250 12500 6250 12500 200000 月末在产品成43750 3500 1750 3500 40000 10
本 C产品成本计算单：产品数量： 4000件 燃料及动应付职工薪摘要 原材料 制造费用 合计 力 酬 期初在产品成0 0 0 0 0 本 本期发生 245000 12360 10656 14775 282791 合计 245000 12360 10656 14775 282791 完工产品成本 245000 12360 10656 14775 282791 借：产成品---------------A产品 287500 ---------------B产品 200000 ---------------C产品 282791
贷：基本生产成本---------A产品 287500
---------B产品 200000 ---------C产品 282791
22. 假设某企业生产甲产品。月初在产品350件的原材料定额成本按上月旧的消耗定额每件为20元，共计7 000元。自本月初起每件材料消耗定额调整为18元。本月投产650件，实际发生的原材料计划成本为17 000元，材料成本差异率为-2%。本月甲产品1 000件全部完工。要求：计算完工甲产品实际原材料总成本（将计算过程详细列出）。 解：
产品定额成本=350×18+650×18=18 000（元） 脱离定额差异=17000-650×18=5 300（元）
月初在产品定额变动差异=7 000×（1-18/20）=700（元） 材料成本差异=17 000×（-2%）=-340（元）
材料的实际成本=18 000+5 300+700-340=23 660（元）
定额变动系数=按新产品计算的单位产品费用/按旧定额计算的单位产品费用 月初在产品定额变动差异=按旧定额计算的月初在产品费用×（1-定额变动系数）
产品实际成本=按现行定额计算的产品定额成本+本月脱离现行定额的差异+月初在产品定额变动差异+原材料或半成品的成本差异
23.特蕾西公司拥有专门生产飞机部件的机器设备。原成本制度有两类直接成本(直接材料和直接人工)和一类间接成本库(制造费用，按直接人工小时进行分配)。2008年，原成本制度下间接成本分配率为每直接人工小时115美元。最近，由产品设计人员、生产人员、会计人员组成的小组采用ABC法对其分批成本制度进行了改进。小组决定保留两类直接成本，并用五个间接成本库代替单一间接成本库。这五个成本库代表了生产的五个作业领域，每个都有自己的监督人员和责任约束。相关数据如下表所示 有关作业及成本资料 作 业 领 域 用于分配基础的成本动因 成本分配率 材料管理 部件数目 0.40美元/件 11
车床加工 班 次 0.20美元/次 铣床加工 机器小时 20.00美元/小时 打 磨 部件数目 0.80美元/件 检 验 检验数目 15.00美元/件 信息收集技术十分先进，可以自动收集五个作业领域做预算时所有必须的信息。最近该公司两个代表性批次在新成本制度下有如下成本项目见下表。 410号 411号 每批次直接材料成本/美元 9 700 59 900 每批次直接人工成本/美元 750 11 250 每批次直接人工小时/小时 25 375 每批次使用部件数目/件 500 2 000 每批次使用班次/次 20 000 60 000 每批次使用机器小时/小时 150 1 050 每批次的产量/件 10 200 有关成本项目资料 要求：
（1）计算原成本制度下各批次的单位制造成本。 （2）计算ABC法下各批次的单位制造成本。 （3）比较要求（1）、（2）中计算出的410号与411号的单位成本数字。为什么原成本制度与ABC法在估计每批次的批次成本时会有所不同？这些不同对特蕾西公司重要吗？ 解：
（1）原成本制度：
410＃＝9 700+750+25×115＝13 325 单位成本＝13 325/10=13 325.5（元） 411＃＝59 900+11 250+375×115＝114275 单位成本＝114275/200=571.375（元） （2）作业成本制度下：
410＃的总成本=9700+750+500*0.4+500*0.8+20000*0.2+150*20+10*15=18 200元
单位成本=18200/10=1 820元/件 411＃的总成本=59900+11250+2000*0.4+2000*0.8+60000*0.2+15*200+20*1050=109 550元 单位成本=109 550/200=547.75元 24．加利福尼亚食用油公司的会计主管为公司确定了间接成本库和成本动因。具体如下表所示。
有关作业及成本动因资料 间接成本库 间接成本预算 成本动因 估计成本动因水平 机器调整 $ 100 000 调整次数 100次 材料整理 80 000 桶数 8 000桶 质量控制 200 000 检验次数 1 000次 其他间接成本 100 000 机器小时 10 000小时 合计 480 000 12
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