站场装置区火灾爆炸 · 达到爆炸极限 ? 天然气泄漏 处理不及时 明火 撞击火花 静电火花 火源 + 电火花 雷击火花 + 装置密封不良 设备腐蚀缺陷 X3 未装报警器 X4 + 报警装置失效 操作人员脱岗 X6 + 装置区内吸烟 X7 违章动火 X8 清管污物（FeS）自燃 + 穿有铁钉的鞋工作 + 装置静电放电 人体静电放电 X11 + 非防爆电X18 器 防爆电器损坏 与导体接近 ? 避雷器失效 雷击 + 报警器失灵 X5 ? 接地不良 ? + X23 避雷器故障 放空管位置不当 X9 用铁质工具作业 X10 介质流速过高 X12 静电积累 X2 X1 + 容器内壁粗糙 + 穿化纤品服装 X16 未设避雷X19 装置 X20 避雷设施损坏 + 未设防接地电静电接阻不合地装置 要求 X15 X13 X14 X17 X21 接地电阻超标 X22 图6.1 站场装置火灾爆炸事故树分析
6.1.4 预先危险性分析
为了早期发现系统潜在的危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，以防止这些危险因素发展成事故，本次评价采用预先危险性分析方法对加油加气工艺及设施单元的容器爆炸、火灾、化学爆炸、中毒、窒息、机械伤害及噪声等危险、有害因素，辅助与公用工程单元的触电、电气火灾、变压器燃爆及车辆伤害等危险、有害因素进行了分析。
加油加气工艺及设施预先危险性分析见表6.3。
表6.3 加油加气工艺及设施预先危险性分析表
危潜在事故 危险危害因素 触发事件 形成原因 事故 后果 险等级 1）按有关规定正确选用压力设备和制作材1）坚持巡回检物质：压缩天然气； 设备：压力容容器器（拖车储气1）压力严重超载 2）承压元件失效。 1）安全保护装置失效； 2）压力容器和管道遭受撞击或高温烘烤； 3）由于设施基座不牢、腐蚀等导致压力容器破裂； 4）设备制造或安装缺陷； 5）设备制作材料缺陷； 6）操作失误，导致压力严重超载。 人员伤亡，设备损坏，停产，造成经济损失。 Ⅳ 料，严格加工和安装工艺，消除设备质量缺陷； 查，发现问题 及时处理； 设计中已有的安全措施 建议安全措施 2）按规定设置安全阀、压力表等安全器件，2）油罐车卸定期检验，确保有效使用； 3）对压力容器（包括压力管道）进行定期检测和维修； 4）禁止在压力容器周围使用明火； 5）设置防止误操作和其他因素导致压力严重超载的安全连锁装置； 6）建立安全管理制度，严格管理。 油必须采用密闭卸油方式； 3）油罐的通气管宜单独设置，管口应高出地面4m或以上。 1）严格执行设爆炸 瓶组、撬装液压装置内的缓冲罐、天然气管道）。 火物质：天然气； 1）天然气泄漏； 1）泄漏的可燃气体处于爆人员伤亡，Ⅳ 1）加强设备管理，防止天然气泄漏 灾、化学设备：加气机、2）存在静电火花、明火花、撬装液压装电火花、撞击火花等。 3）存在静电火花、压力脉冲、爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁 摩擦、化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)等引爆源； 炸浓度； 2）设备接地不良，未能有效的消除静电。 设备损坏，停产，造成经济损失。 ①正确选择设备，使设备及其管线和附件适用于天然气介质。 ②完善设备操作规程，并加强职工培训，避免发生误操作，从而避免设备损坏和泄漏的发生。 2）加强泄漏检测和通风，避免天然气泄漏积聚 ①在天然气容易泄漏场所设置可燃气体报警探头，并保持完好； ②保证通风良好，避免天然气微量泄漏时形成积聚。 备安全管理制度和安全操作规程。 2）严格控制设备质量，加强设备维护保养。 3）加油机不得设在室内。 4）储油罐、管线应埋地敷爆炸 置、天然气管道等。 3）加强电气设备管理，防止因电气失效形设，并用沙子； 成的火灾 ①定期对电机、电气线路系统进行维护检查，使其保持完好，避免过载发热、漏电和接头松动打火。 ②电气设备选型应符合防爆要求。 ③操作人员应穿戴防静电服，避免人体静电放电。 ④当需防直击雷时，撬装液压装置应设避雷带。 ⑤法兰处应用金属线进行跨接。 5）防腐采用不低于加强级的保护层； 6）加油枪的流量应不大于60L/min； 7）直埋卧式钢罐，严禁设在室内或地下室； 4）加强动火管理，杜绝违章作业 ①加气站的防爆区域动用明火应实现票证审批制度，做到设备运行时不动火、动火8）防止储罐、槽车超装； 9）储罐安装高设备没有处理不动火、没有监护人不动火，液位报警仪。 审批手续不齐全不动火，从而避免动火期间发生火灾爆炸事故。 ②站内严禁吸烟。 ③配备防爆工具，检修时严禁使用非防爆工具。 ④禁止人员穿带钉子的鞋进入撬装液压装置，进入撬装液压装置应关闭手机。 1）故障泄漏 ①汽油、柴油储罐、管线阀门、法兰等破损、泄漏； ②储罐、管、阀、表等连接可燃爆物质（如汽油、柴油等）泄漏 处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏； ③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏； ④储罐、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏； 1）汽油、柴油蒸气达爆炸极限； 2） 汽油、柴油泄漏； 3）遇明火； 4）存在点火源、高温物体等引发能量。 1）各岗位（加油、卸油等）作业时必须严格遵守相关岗位安全操作规程，切实避免明火和静电火花产生； 物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 Ⅲ～Ⅳ级 2）设备维修时应避免与油品接触（如对油罐动火作业应严格按照检修规程对油罐进行处理）； 3）动火作业必须由有资质的单位进行，严格执行动火程序，并派专人监护； 4）发生火灾事故时，应按灭火预案进行扑救。油品与电气火灾可用干粉灭火剂扑救，其他办公和生活区域火灾可用干粉灭火剂1）坚持巡回检查，发现问题； 2）加大安全培训力度，提高员工操作技能和防护技能；
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