工作压力：25MPa 设计井深：150m ⑥售气系统
将储存的高压气体，通过加气机向用户进行销售，为保证售气精确计量，选用智能型质量流量计的三线双枪加气机 6 台。加气机设有拉断快速关闭阀，在加气过程中，如果汽车因意外事故突然开动，加气枪和加气机将自动断开，并能在同时快速关闭气源。加气机两侧设有 0.5米高 DN80的钢制防撞栏。
技术参数： 设计压力：27.5MPa 工作压力：≤25MPa
每支枪流量范围：2～22Nm3 ／min 计量准确度：0.5级 工作温度： -25～75℃ 计量准确度：0.5级 工作电源： 220V 功率：200W
防爆等级： ibdmeⅡ AT4 ⑦循环冷却水系统
压缩机在加压过程中将产生大量的热，机组需采用水冷却，冷却水耗量约为30ｔ／ｈ ·台，进水温度≤30℃，回水采用 150 吨玻璃钢冷却塔冷却。循环冷却水池容量60m3。循环水池进水采用 FLECK5600 型软水处理器，循环水池出水采用JLTY-4P型反冲式过滤器。
⑧天然气紧急放空系统
CNG 站在正常生产时，不会出现天然气泄漏，但在工作异常情况下，如管道阀门被关闭，设备出现故障等，为保护设备和管道的安全，天然气将通过安全阀泄放。泄放系统分为高压气放散和低压气放散两个系统，高压气放散系统负责压缩机及之后的设备管道 （放散管汇总）放散，靠压缩机室外墙设置，高出建筑物2m，低压气放散系统负责进气系统和净化系统的放散，放散管道设在脱硫塔上，利用脱硫塔的放散管 （放散管汇总），放散管高于脱硫塔 2m。
站内放散管设置按 《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB 50156-2002 2006年版 ）的要求执行。
主要工艺设备一览表见表3.1
表3.1 主要工艺设备一览表
序号 1 名称 智能旋进漩涡流量计 技术参数 公称压力：1.6MP 流量范围：100-4000m/h 2 脱硫装置 φ(4～5)(5～15) 处理量为3000m/h 3 天然气压缩机 入口压力:0.2-0.3MPa,出口压力：25mp,L型,Q=600m /h,电机功率132kW。 4 天然气压缩机 入口压力:0.2-0.3MPa，出口压力:25MPa。D型,Q=1000m /h,电机功率220kW 5 后置高压深度脱水装置 单台天然气处理量：2500Nm/h，进气压力：25mp 6 7 8 顺序控制盘 CNG储气井 三线双枪加气机 AR-4型 设计压力27.5mp,单口容积3m 设计压力：27.5MPa,每支枪流量范围：2～22Nm/min 33333单位 数量 备用 台 1 套 1 台 2 台 1 套 1 个 口 台 1 4 6
3.5.2加油部分
① 主要设备及技术参数 1）油罐 （4台）
公称容积 15m3油罐 （3台）： 直径：ф2100mm 长度：L=4900mm
公称容积 30m油罐 （1台）： 直径：ф2500mm 长度：L=6100mm 2)潜油泵(4台) 型号：JYB-60 功率：1.5kW
3)加油机(四油品四枪4台)
3
双枪售油机技术参数： 型号：CH261-238 功率：N=100w 流量：6-60L/Min 设备见表3.2。
表3.2 设备
序号 1 2 3 名称 埋地油藏 潜油泵 加油机 型号 VN=15m VN=15m VN=30m JYB-60 流量范围：6-60L/Min 333单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 4 4 备注 93#汽油 97#汽油 0#汽油 四油品四枪 ② 液位测量系统
地下油罐没有量油孔，为了提高本站的管理水平，油罐上没有高液位报警功能的液位接口，可在站内设相关的控制系统，精确观察油品液位高低，并与加油机计量系统核算，可及时了解售油情况，发现可能出现的漏油事故。
3.5.3 管材选择和管道敷设
原料天然气管道设计压力不超过 1.6MPa，选用 20#无缝钢管，其技术性能满足《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008；压缩天然气管道采用流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为不锈钢 （0Cr18Ni9），其技术性能满足《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002。油品管道设计压力 0.6MPa，选用 10#无缝钢管，其技术性能满足 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008。
站外天然气管道均埋地敷设，站内原料天然气管道采用埋地或架空敷设，压缩天然气采用地沟或埋地敷设。埋地敷设的天然气管道和油品管道均三层PE加强级防腐，架空敷设的天然气管道采用二道底漆、二道面漆防腐。
除压缩天然气管道与设备相接处采用高压卡套连接外，其余管道采用焊接连 接。压缩天然气管道上设有高压球阀 （PN32MPa），原料天然气管道设有球阀和安全阀。
3.5.4 焊缝检验和压力试验
站内所有管道焊缝采用 100%Ｘ射线照像检验，天然气管道检验质量不得低于《压力容器无损检测》（JB4730）规定的Ⅱ级，油品管道检验质量不得低于 《压力容器无损检测》（JB4730）规定的Ⅲ级。
管道和设备吹扫合格后作强度和严密性试验。设备的强度试验压力为设计压 力的1.25倍，管道的强度试验压力为设计压力的 1.5倍。试验介质为洁净水。 严密性试验为设计压力，试验介质为压缩空气。
3.5.5给水排水系统
① 生活给水系统： 站内最高日用水量为55.25m3/d，小时最大用水量为4.37m3/h。水源由市政给水系统供给，接管管径DN50，供水压力为0.2-0.4MPa。
② 生产给水系统：冷却塔型号为 LBCM-150，选用一个 。冷却循环泵型号为DFG100-315/4/15，选用两台，一用一备。
排水系统：DN200、DN300污水、雨水管道采用 HDPE双壁波纹排水管。其余的管道采用PVC-U管。
3.5.6 防火设计
① 脱硫系统
脱硫系统主要危险操作是更换失效的脱硫剂，失效的脱硫剂主要是硫化亚铁， 在空气中氧化会自燃。因此更换脱硫剂时必须采取必要的安全防护措施确保生产安全。
② 压缩机及储气井
压缩机及储气井为甲类生产区域，内设有可燃气体浓度检测装置，当发生天然气泄漏时，报警并自动开启轴流风机，避免避免平台内天然气积聚发生危险。储气井进气总管上设有安全阀、压力表，可方便观察压力，同时在意外时，可通过安全阀放散泄压。
③ 阀门及管道
设计选用国外优质阀门，确保质量。站内天然气管道全部采用无缝钢管，其中原料天然气管道采用 20#钢，其技术性能满足 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；压缩天然气管道采用流体输送用不锈钢无缝钢管，材质为不锈（0Cr18Ni9），其技术性能满足 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002。油品管道设计压力0.6MPa，选用 10#无缝钢管，其技术性能满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
④ 汽、柴油罐
采用汽、柴油专用油罐埋地安装，油罐安装前已作特加强级防腐，油罐周围回填干砂。油罐通气管上装有阻火器。
⑤ 灭火器配置： 灭火器配置见表3.3。
表3.3 灭火器配置 区域 推手式干粉灭火器MFT/ABC35 手提式干粉灭火器MF/ABC4 手提式干粉灭火器MF/ABC8 二氧化碳灭火器MT5
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