艺要求，可靠性较高，且改造时间短、见效快。
具体方案为关闭一期和二期之间的联络阀门，二期管网独立运行，变频器采用一带一方式拖动6＃泵，6＃泵故障时，可投入工频运行。工频/变频的切换通过旁路柜手动切换。而且，工频和变频切换有电气联锁和PLC的逻辑互锁，能保证机组安全运行。恒压控制，闭环运行，二期管网压力为0.1MPa；采用阀门联动自动控制，具有冷却水流量检测保护功能。
6、改造后，6#泵高压变频调速装置试运行情况
2002年1月6日，北京利徳华福技术人员和取水厂的有关人员对6#泵的变频调速装置进行了试运，试运行情况如下：
试运之前，3#、7#泵并联运行，运行参数如下表：
为保证试运期间中引水厂的稳定运行，我们事先通过调度通知变电所和中引水厂作好试运行准备。先停运7#泵，关闭3#泵和6#泵之间的汇管连通阀门，调整好3#泵的运行，一期出口阀开度仍保持12%不变。把6#泵的变频器频率设定为37赫兹，开启6#泵，待运行稳定之后，二期出口阀门开到70%，然后观察频率分别为35赫兹、33赫兹、30赫兹、28赫兹时水泵装置的的运行状态：
试运之后，我们设定频率为30赫兹开环运行，并安排水厂值班人员单独作好6#泵运行记录。通过几天的运行，变频器运行稳定，功能齐全，操作简便，完全满足实际工况要求，达到了预期的设想结果。
7、改造后的节能检验
节能效果最终要用仪表检验，最直接可靠的方法是用电度表测量变频改造前后的能耗加以比较。
原来3#、6#泵工频运行，取2001年8月1日——20日的运行记录计算： 总用电量：1，214，700千瓦时； 总供水量：5，887，400立方米； 泵站总单耗：0.2064千瓦时/立方米；
取2001年7月8日——19日3#、6#泵工频运行的运行记录计算： 总用电量：667500千瓦时； 总供水量：3115200立方米；
泵站总单耗：0.2143千瓦时/立方米； 32天3#、6#泵工频运行时泵站总单耗为： （0.2064+0.2143）/2=0.21千瓦时/立方米。
现在3#泵工频运行，6#泵变频运行（30HZ），汇管阀门关闭，两台泵单独运行。以2002年1月9日19：00时——14日7：00时的记录为依据计算结果如下；
总用电量：154200千瓦时； 总供水量：1064700立方米；
泵站总单耗：0.14千瓦时/立方米；
原6#泵工频运行时，单耗为0.24千瓦时/立方米；现变频运行时单耗为0.06千瓦时/立方米。
从2002年1月9日19：00时—到14日7：00时为4.5天，则日平均水量为：1064700/4.5=236600立方米。
年节电量：0.07*23.66*365=604万瓦时，合RMB：268.78万元。
8、变频改造后，水厂的工艺改善
1）北京利徳华福公司生产的高压变频器，内置了西门子公司的S7－200系列PLC，在现场实现外部逻辑控制时，非常方便。例如：阀门联动功能使值班人员，在启、停泵时无需再对阀门进行任何操作；减少了工作量和误操作；冷却水流量保护功能保证了水泵电机安全稳定的运行。
2）6＃泵变频改造后，电机的转速、电流、水泵的出口压都明显下降，使电机水泵的运行状况明显改善，不仅直接节约耗电量，而且，由于变频器的软启动功能，减少了对电机和电网的冲击，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用。
3）变频器采用压力闭环控制，保证管网水压0.1MPa。由于变频器的调速平滑，控制精度高，所以管网压力波动范围很小，能充分满足现场供水工艺要求。
4）利徳华福公司生产的高压变频器具有完善、灵敏的故障检测、诊断、报警、跳闸等功能，保证电机水泵始终安全运行。
5）上位机的监控功能和远程拨号监控功能为用户实现集中监控创造了必要条件。
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