CA6140后托架夹具设计说明书

⑤、计算基本时间：

T基本?60?2?4l?l1?l2?0.81（min） ?630?0.13nfH、精镗到?40mm；?30.2mm；?25.5mm； a、精镗到?40mm； ①、加工条件：

加工需求：精镗到?40mm； 机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； ②、确定切削进给量：

根据（表5-139）取进给量f=0.37（mm/r）； ③、确定切削速度：

根据（表5-139）取切削速度vc ④、计算转速：

n?1000v?D?1000?483.14?40?382.2（r/min），按机

?48m/min；

床实际转速取n?400（r/min）；

⑤、计算基本时间：

T基本?60?2?4l?l1?l2?0.45（min） ?400?0.37nf b、精镗到?30.2mm； ①、加工条件：

加工需求：精镗到?30.2mm；

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机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； ②、确定切削进给量：

根据（表5-139）取进给量f=0.13（mm/r）； ③、确定切削速度：

根据（表5-139）取切削速度vc ④、计算转速：

n?1000v?D?1000?483.14?30.2?506.2（r/min），按机

?48m/min；

床实际转速取n?500（r/min）；

⑤、计算基本时间：

T基本?l?l1?l260?2?4??1.0（min） nf500?0.13 c、精镗到?25.3mm； ①、加工条件：

加工需求：精镗到?25.5mm； 机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； ②、确定切削进给量：

根据（表5-139）取进给量f=0.13（mm/r）； ③、确定切削速度：

根据（表5-139）取切削速度vc ④、计算转速：

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?50m/min；

n?1000v?D?1000?503.14?25.5按机?624.5（r/min），

床实际转速取n?630（r/min）；

⑤、计算基本时间：

T基本?60?2?4l?l1?l2?0.81（min） ?630?0.13nf六、铣平面夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工 CA6140 机床后托架零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹具及铣底面夹具一套。

其中加工侧面的三孔的夹具将用于 X 52K 卧式镗床，而顶面的四孔用到的刀具分别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀以及锪钻进行加工，侧面两个孔将用两把麻花钻对起进行加工。 铣平面夹具设计

1、研究原始质料

利用本夹具主要用来粗铣底平面，该底平面对孔?40、?30.2 、?25.5 的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

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2、定位基准的选择

由零件图可知：粗铣平面对孔?40、?30.2 、?25.5 的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用 V 形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用 V 形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加一侧面定位支承来限制一个沿 Y 轴移动的自由度。

3、切削力及夹紧分析计算

刀具材料：W18Cr4V （高速钢端面铣刀） 刀具有关几何参数：

??15~25???0?10~15??

?0?8~12??

?n?5~8??

D=63mm Z=8 af=0.25mm/z ap=2.0mm

由参考文献《机床夹具设计手册》表1-2-9可得铣削力的计算公式：

Fc?Cpap1.1fz0.72D?1.1B0.9zKp

由参考文献《机床夹具设计手册》表1-2-10得：Cp=294 对于灰铸铁：Kp?(HB190)0.55

取HB=175,即Kp=0.96 所以 Fc?294?2.01.1?0.250.72?63?1.1?600.9?8?0.96?640.69(N)

由参考文献《金属切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力：FCN背向力：F

p?0.9Fc?576.62(N)(对称铣削)

?0.55Fc?352.38(N)

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