Q/HSZ11.05-2001
目 录
1工程概况 2施工技术方案
2.1材料选择 2.2脚手架搭设顺序 2.3外脚手架搭设 2.4内脚手架搭设 2.5脚手架搭设及脚手板要求 2.6脚手架搭设注意事项 2.7脚手架的拆除
3安全措施
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1、工程概况
司尔特复合肥NPK主厂房为钢筋混凝土框架结构42.75m×18m，整体为三层，局部四层,檐口标高为30m。采用满堂脚手架。 2、施工技术方案 2.1 材料选择
2.1.1 外脚手架采用双排扣件钢管脚手架，梁板施工采用满堂脚手架。 2.1.2 脚手架钢管必须符合国家标准3号钢的技术条件，采用48*3.5钢管；扣件须符合建设部颁发的《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的要求。
2.1.3 必须健全材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2.1.4 搭设前，必须清除搭设场地杂物，回填土部分要夯实，平整，用木板（δ≥5cm）作为脚手架垫板。 2.2 脚手架搭设顺序
垫木 摆放扫地杆 立杆 纵向水平杆 横向水平杆 剪刀撑 木脚手板 栏杆 踢脚板 安全网 2.3双排脚手架搭设
2.3.1 NPK主厂房立杆下采用3m×300 mm×50mm厚木跳板垫脚，平行于柱面设置。
2.3.2厂房双排架架宽为1.2m，立杆纵距为1.2m，步架高为1.5m。 2.3.3双排架内立杆离柱面距离为300mm，下部设扫地杆。 2.3.4双排架小横杆选用1.2m钢管，其里端离柱面距离为150mm。 2.3.5双排架立杆、大横杆、斜杆钢管长度优先选用6m钢管，相邻立
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杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3；大横杆的接头位置同立杆。
2.3.6 剪刀撑应在两端设置，中间每隔12～15m设一道，且沿架高连续布置；剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45度～60度，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50mm，以保证架子的稳定性。
2.3.7在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度为900mm，并加设一道低水平栏杆。
2.3.9双排架搭设完成后，建筑物周圈需用1m×6m的密目网满挂加以围护。
2.3.10双排架立杆的垂直偏差不应大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。 2.3.11立杆接头采用对接，接头互相错开一排。 2.4 满堂脚手架搭设
2.4.1 满堂脚手架搭设时，立杆的横向和纵向间距不得大于1200mm，水平杆间距不得大于1.6m。
2.4.2 在梁下端钢管扣件采用双扣件，保证梁的外观质量（不变形）。 2.5 脚手架及脚手板要求
2.5.1 脚手架每个节点的卡扣要保证固定牢固。
2.5.2 整个脚手架搭设要横平竖直，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
2.5.3脚手板必须稳妥安装，脚手板使用50mm厚，200～300mm宽，3～4m长的木跳板，铺板端部应至少伸出支撑150mm，但不得超过300mm，用铁丝绑扎在小横杆上。外脚手板要求满铺。
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2.5.4脚手架作业层踢脚板采用2.5cm厚木板，高度150mm，固定在立杆上。
2.5.5脚手架外侧用密目网封严，与脚手架固定牢靠。 2.5.6必须搭设上下脚手架的跑梯一道。
2.5.7所有作业层必须安装两道护栏，栏杆高度间距600mm。 2.5.8脚手架搭设过程中，应挂红色警告牌，双排脚手架先自检合格后由现场安全员再报项目部安全科进行检查验收，经安全经理确认，验收合格后，挂绿色通行牌方可投入使用。
由现场负责人、施工员、技术员、安全员、操作班长进行自检。脚手架检查验收表附后。
2.5.9验收合格的脚手架如需变动，先报方案，必须在方案审批后才能实施进行。 2.5.10脚手架计算
⑴φ35×3.5钢管A=4.89cm2，I=1.58cm。钢管抗拉、抗压和抗剪设计值f=205N/mm2。
⑵空压机、氮压机荷载（按1㎡计算），空压机厚度2m，氮压机厚度为1.2m。
a、钢模自重：0.37KN/㎡
b、钢筋混凝土自重：空压机25×1×2=50KN/㎡；氮压机25×11.2=30 KN/㎡
c、动荷载2.5×1×1.4=3.5 KN/㎡ 合计q空=53.87 KN/㎡，q氮=33.87 KN/㎡
⑶空压机立杆间距为600㎜×600㎜，氮压机立杆间距为800㎜×800㎜，空压机每个断格面积为0.6×0.6=0.36㎡，氮压机为0.8×0.8=0.64
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