启动备用变压器

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4.2.8.5 套管式电流互感器的配置及规范如表4。

表4 变压器套管式电流互感器的配置及规范 装设位置 高 压 侧 高压中性点

4.2.9 有载分接开关

4.2.9.1 制造厂: 进口（德国MR） 4.2.9.2 型式: MIII500Y/123C-10193W 4.2.9.3 驱动电机额定功率: 0.75 4.2.9.4 带在线滤油装置

4.2.9.5 有载分接开关应符合IEC60214规定。 4.2.9.6 有载分接开关参数 额定特性：

额定通过电流500A 额定级电压126kV 分接位置数 17

绝缘水平：应满足GB10230《有载分接开关》的有关规定，见下表。

变压器有载分接开关额定绝缘水平 (kV) 最高工作电压 126 雷电冲击耐受电压(峰值) 全 波 550 截 波 530 操作冲击耐受电压 (峰值) 短时工频耐受电压 (有效值) 200 工作级电压110kV

电流比(A) 500/1A 500/1A 500/1A 100~300/5A 准确级 5P20 5P20 0.2S 5P20/5P20 额定输出(VA) 100 100 50 50 组 数 1 1 1 1 4.2.9.7 性能要求

有载分接开关应有单独的油室，其油室应为密封的，并配备压力保护装置等。

有载分接开关应装有挡板式气体继电器，其触点容量不小于DC110V 5A。 有载分接开关按GB10230《有载分接开关》的有关规定，应进行以下型式试验：

——触头温升试验 ——切换试验 ——短路电流试验

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——机械试验 ——绝缘试验 ——压力及真空试验

有载分接开关的电动机构应满足GB10230《有载分接开关》的有关规定。 有载分接开关的机械寿命不少于 80万次。

有载分接开关可根据设定自动调压，其控制可远方/就地操作，就地设置远方/就地切换开关。有载分接开关控制箱内予留远方控制接口,同时留有计算机控制接口，并通过BCD码编码器对调压开关分接位置在计算机上进行显示。

调压开关的油箱与本体油箱不得相互串漏，并应设单独的呼吸装置和瓦斯保护装置。

4.2.10 散热器和控制箱

4.2.10.1 变压器投入或退出运行时，风机均可通过控制开关投入与停止运行。 4.2.10.2 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。此两路电源的自动切换装置和切换功能应在控制箱内完成，由供方成套供货。控制箱电源由需方提供。

4.2.10.3 当散热器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口，当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器应能自动投入运行。 4.2.10.4 当全部风扇退出运行后，变压器自冷容量应不小于47MVA。

4.2.10.5 变压器散热器风扇分为2组，每组散热器风扇可分别投入或退出。应按负载情况自动或手动投入或切除每组散热器风扇。

4.2.10.6 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，采用不锈钢制作，防护等级不低于IP54。风扇电机防护等级不低于IP55，通风总控制箱内的二次元件及接线端子，具有防止潮湿及腐蚀的措施。二次电缆选用阻燃耐油电缆。端子排为阻燃防潮型菲尼克斯端子，并能接4mm2的电缆，两路电源进线的电力电缆采用相互独立的大电流接线柱。备用20%端子。

4.2.10.7 冷却系统电动机的电源电压采用交流380/220V，控制电源电压为：DC110V。

4.2.10.8 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。在正常维护下，冷却器风扇电机的无故障工作时间保证不少于2年。

4.2.10.9 配备可拆卸的散热器。管道和散热器的间隙应能够进行油漆和维修工作，散热器能够承受主油箱同样的压力和真空。

4.2.10.10 供方应提供在不同环境温度下，投入不同数量的散热器时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数。

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4.2.10.11实现冷却器全停报警、全停限时跳闸。

供方按下列方式提供具体数据： 满负荷运行时间（min） 持续运行的负荷数 10℃ 3 4 5 6 7 8 9 120 140 180 200 240 连续 连续 20℃ 60 70 90 110 110 连续 连续 30℃ 30 35 45 60 60 180 连续 40℃ 15 20 30 45 45 90 连续 10℃ 0.7 0.75 0.85 0.9 0.9 1 1.07 20℃ 0.65 0.7 0.8 0.9 0.9 0.98 1.05 30℃ 0.6 0.65 0.75 0.8 0.8 0.95 1.02 40℃ 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.9 1 投入风扇数 散热器台数 9+1台。

4.2.10.11 供方应提供冷却装置的电源总功率：2.5kW,其中风扇吸收功率：0.4kW。

4.2.10.12 控制柜内应有门控的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，该加热器由可调温度湿度控制器控制，以防止柜内发生水气凝结。控制柜内应有电源插座(单相，10A，220V，AC)。 4.2.11 油箱及储油柜

4.2.11.1 变压器油箱结构：桶式，油箱的机械强度应承受住真空压力67Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。整台变压器能承受储油柜的油面上施加50kPa的静压力，持续24h，无渗漏及损伤。 4.2.11.2 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 4.2.11.3 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀，事故放油阀外安装透明的有机玻璃堵板且事故放油阀的高度不能低于设备的底部。取样阀设置一、二次门各一个且采用针型阀。。

4.2.11.4 变压器应装有防震型挡板式气体继电器（气体继电器应有防雨水措施），其连接采用波纹管，其触点容量不小于DC110V 10A。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5°的升高坡度。变压器不得有存气现象。

4.2.11.5 变压器应装有波纹膨胀储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

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4.2.11.6 变压器及金属附件外表面应进行防腐处理。变压器颜色：需方提供。变压器安装完毕后，供方提供足量油漆，需方现场重新喷一遍漆。

4.2.11.7油箱上应装有梯子，梯子的位置应便于在变压器运行中从气体继电器中采集气样，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板。 4.2.12 其它附件的技术要求

4.2.12.1 变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，还应能将绕组温度信号以4~20mA模拟量送出，油温以双支Pt100送出。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。变压器的端子箱和风冷控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型型菲尼克斯端子，并应有20％的备用端子，供用户使用。

4.2.12.2 变压器低压侧与共箱母线或封闭母线相连接的法兰及变压器低压套管的相间距离等应向封闭母线厂提出详细资料，并密切配合，套管接触面采用镀银。 4.2.12.3 变压器绝缘油选用符合GB2536－90中要求的45号变压器油（克拉玛依油），运行中变压器油质量应满足GB7595－87中要求。供方应提供过滤合格的新油，其击穿电压≥35kV，tgδ(90℃)≤0.5%，含水量<10ppm且不应含有PCB成份，油量除供应铭牌数量外，再加10%的裕量。供方应提供变压器油的具体数据。 4.2.12.4 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。

4.2.13 变压器的控制保护基本要求（不仅限于此） 4.2.13.1 变压器应具有下列报警和跳闸接点： 序号 1 接点名称 主油箱气体继电器 报警或跳闸 轻故障报警重故障跳闸 轻故障报警重故障跳闸 报警 报警 - 10 -

电源电压 V (DC) 110V 110V 110V 110V 接点容量 A 1A 1A 1A 1A 2 有载分接开关气体继电器 3 主油箱油位计 4 有载分接开关的油位计