镇海炼化100万吨乙烯装置开工总结报告
撰写人：胡天生
扬子公司石化烯烃厂乙烯车间
2010年11月18日
目 录
1装置概况………………………………………………………………2 2工艺流程及技术特点…………………………………………………2 2.1工艺流程简介………………………………………………………2 2.2主要工艺技术特点…………………………………………………4 3开车准备情况…………………………………………………………5 4开工准备阶段主要存在问题与处理情况……………………………9 5装置开车过程…………………………………………………………12 6开工过程中主要遇到的问题与处理…………………………………18 7经验与教训……………………………………………………………22 7.1吸取的经验…………………………………………………………22 7.2吸取的教训…………………………………………………………31
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1装置概况
镇海炼化乙烯装置设计年产100万吨乙烯、46.17万吨丙烯。装置年运行时间设计为8,000小时，操作弹性为50%～110%（裂解炉部分为70%～110%），设计运转周期为3年。裂解炉采用中石化科技开发公司/鲁姆斯（ST/LUMMUS）合作开发的技术，共有11台裂解炉，其中1台产能为12万吨/年的气体原料（循环乙烷/丙烷）裂解炉、9台产能为10万吨/年的液体原料裂解炉（5台轻质进料炉，4台重质进料炉），1台产能为15万吨/年的轻质原料裂解炉。分离部分采用LUMMUS公司的深冷顺序分离流程专利技术，其中有减粘塔、分凝分馏塔（CFT）、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷、双塔丙烯精馏以及炼厂干气低压回收（LPR）等。 2 工艺流程及技术特点 2.1工艺流程简介
镇海炼化100万吨乙烯装置界区内共划分为11个区域(如表1所示)，装置区内的锅炉给水除氧系统和炼厂干气预精制系统扬子乙烯装置区内所没有的。整个装置区分为三个单元：裂解、压缩与分离，其中裂解单元负责管辖000、100、150和900区；压缩单元负责管辖200、300、500、650和800区；分离单元负责管辖400和700区。镇海炼化100万吨乙烯装置工艺流程和扬子2#乙烯装置较为接近，设
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备位号与1#乙烯基本相同，但采用的仪表控制系统和部分设备较扬子先进，其工艺流程简图如图1所示。
表1镇海炼化100万吨乙烯装置区域划分情况
区号 000 100 150 200 300 400 500 650 700 800 900 区号名称 裂解炉进料 裂解炉 急冷 裂解气压缩 裂解气深冷 分离 丙烯制冷 二元制冷 炼厂干气预精制 废碱预处理 公用工程 裂解炉系统。 汽油分馏、裂解柴油和裂解燃料油汽提系统，急冷水系统、工艺水汽提和稀释蒸汽发生系统。 裂解气压缩、酸性气体脱除、裂解气干燥、汽油汽提、凝液汽提系统。 裂解气深冷系统、脱甲烷塔系统，甲烷化系统。 脱乙烷、碳二加氢、乙烯精馏系统，脱丙烷、碳三加氢、丙烯精馏系统，脱丁烷系统，乙烯产品储存与气化系统。 丙烯制冷系统。 二元制冷系统。 炼厂干气压缩、碱洗、杂质吸附、氧转化、汞吸附、脱甲烷系统。 废碱预处理系统。 燃料气发生系统、锅炉给水除氧系统，蒸汽及冷凝液系统，火炬气回收系统，冷却水系统。 区域内的主要系统 裂解原料预热系统。 3
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