2、冲击韧度：U形缺口的冲击吸收功Aku除以试样缺口底部截面积之商。
3、当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降， 断裂机理由微聚集型变为穿晶解理型，断口特征由纤维状变为结晶状，这即低温脆性，转变温度tk称为韧脆转变温度，亦称冷脆转变温度。(低碳钢—体心立体—有低温脆性；奥氏体钢—面心立体—无低温脆性)
第四章
1、裂纹扩展的基本形式
实际裂纹的扩展往往是上述三种型形式的组合，I型裂纹最危险，易引起脆性断裂
2、由应力分量表达式可知，裂纹尖端区域各点的应力分量与其位置(r,θ)以及KI有关。而对于某一确定的点（r,θ），其应力分量由KI决定，因此KI越大，则应力场各个应力分量越大，
即KI可以反映应力场的强弱程度，故称KI为应力场强度因子。对于Ⅱ、Ⅲ型裂纹， 则分别为KⅡ、KⅢ。
3、断裂韧度KIC—当KI增大到某个临界值，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂。这个临界或失稳状态的KI值记作KIC或KC ，即为断裂韧度，它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力，是材料的力学性能指标之一。（一般：KIC—平面应变下的断裂韧度 KC —平面应力下的断裂韧度）
4、影响断裂韧度KIC的因素：
材料成分、组织：1）化学成分的影响2）基体相结构和晶粒大小的影响
3）杂质及第二相的影响4）纤维组织的影响
外界因素;1)温度2）应变速率
5、计算题
习题3、试述低应力脆断的原因及防止法。
答： 低应力脆断的原因：在材料的生产、机件的加工和使用过程中产生不可避免的宏观
裂纹，从而使机件在低于屈服应力的情况发生断裂。 预防措施：将断裂判据用于机件的设计上，在给定裂纹尺寸的情况下，确定机件允的最大工作应力，或者当机件的工作应力确定后，根据断裂判据确定机件不发生脆性断裂时所允的最大裂纹尺寸
第五章
1、变动载荷：载荷大小、甚至向均随时间变化的载荷。
2、金属机件或构件在变动载荷和应变长期作用下，由于累积损伤而引起的断裂现象称为疲 劳。
按断裂寿命和应力高低不同分类 1）高疲劳：Nf > 105 ；σ<σs 亦称低应力疲劳。 2）低疲劳：Nf = 102—105 ；σ≥σs 亦称高应力疲劳或应变疲劳。
3、疲劳破坏的特点：
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