化工企业生产工艺安全操作规程编写规范(示例-)

化工企业生产工艺安全操作规程编写规范(示例-)

生产工艺安全操作规程

一、生产工艺安全操作规程编写规范

1.目的 内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写规范。 2.总要求

2.1生产工艺安全操作规程统一采用A4纸打印。

2.2规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。 2.3规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。 2.4为便于查看，规程应附有目录。

2.5规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。

2.6规程内容文字统一采用小三号字，小标题统一采用小二号黑体字,均采用仿宋体。

2.7规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外）

2.8根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订

2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。

2.3.3在方框图上应标明控制点及控制项目。

2.4应附主要设备一览表（内容包括：设备名称、材质、规格型号、重量和数量等） 3生产过程工艺控制指标

3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.2应明确产品质量指标要求。 3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.4应明确生产过程中的各种工艺参数指标。 4.生产操作步骤 4.1开车前的准备

3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。

3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行

3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。

3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。

3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

3.4.2.7应明确分析控制取样点、分析内容及分析频次。 3.4.2.8经分析检验合格的产品，应明确包装操作过程及相应的包装质量要求；中间体在进入下个工序时，要有接口说明。 3.4.3生产过程中的异常现象及处理措施

3.4.3.1对生产过程中易出现的异常现象加以识别。 3.4.3.2应对出现异常现象所采取的措施进行明确。 3.4.4紧急停车

3.4.4.1应明确紧急停车的条件。

3.4.4.2不同状态下紧急停车可能造成的影响及应采取的相应措施。 3.4.5计划停车 3.4.5.1短期停车

3.4.5.1.1要对停车过程的先后操作顺序进行描述。

3.4.5.1.2应对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。