B、干法造粒工艺。 有机原料粉添加菌种 一次发酵 接 种 二次发酵
各类泥状有机添加N.P.K 汽流干燥 混合复配 对辊挤压造粒 环模挤压造粒 滚筒干燥 筛分 成品包装 该工艺被重庆环保资源开发利用有限公司、云南安化集团有限公司、云南省昆明土肥站及各地垃圾综合处理场附属堆肥厂等采用。这种粒状肥料适用于大田作物。肥料品质稳定，后效强劲，此类企业运行较好，效益明显。加之原料除秸杆，鸡粪等外，还可使用部分生活垃圾、农作物秸杆、畜禽粪便、污水处理厂污泥、各类药厂、生化制品厂、酿造厂的废弃糟渣资源。真正实现固体废物资源化，这是国家鼓励发展和推广的重点。
以昆明土肥站为例，该站引用此种工艺，结合昆明滇池治理项目，固体废物处理部分就取得世行3000多万元贴息贷款，建设方选定我公司作为关键设备的供应者，我公司正全力以赴，进行项目实施的各项准备工作。
C、湿法造粒工艺。 有 机原料粉添加菌种 一次发酵 接 种 种 二次发酵 各类泥状有机
发酵料粉碎 汽流干燥 混合复配 无机肥粉碎 圆盘造粒 干燥 蒸汽转鼓造筛分 冷却
包被 筛分 包装 该工艺在国内生物有机肥生产中具备代表性,是现有比较成熟和先进的工艺，除具有B类工艺所具有的特点外，还提升了产品档次，增加了适应作物种类。如B类工艺只能生产以大田作物为主的肥料，此类工艺还可生产各类园艺、经济作物、蔬菜等专用肥。
2、国内现有生产工艺存在的弊端
纵观国内生态肥生产加工现状，普遍存在以下问题： （1）、装置规模小，管理较差，肥料品种少，技术含量低。
据我公司建设和各种统计资料表明：此类工厂大多为家族式民营工厂，规模80%在万吨以下，加之不少工厂受有机质资源的影响，开车率不足50%。由于该类肥料生产大多数为引进技术，受投资人资金影响，大部分工厂只生产一两个品种。如加大投入，力不从心，对整个产业的提升和推广受到了较强的限制作用。
（2）、工艺落后，设备专业化，自动化程度低
纵观前述A、B、C三种工艺流程各有其优缺点，但作为一种新兴的技术，其生产装备均为“代用品”，不具备专业性和代表性，所有工厂均反映运行效果不太理想。就A、B工艺因其是“部分的”，“残缺的”有一定适用性，但不具备推广性，是不完善和逐惭淘汰的工艺。C工艺其过程设置合理，功能完善，但
装备的落后制约企业的发展和效益的提高。
3、工艺的弊端主要表现在
（1）、工艺过程重复加工，使加工成本攀升。在C工艺中发酵有机质经汽流干燥后，再次与无机原料复混，再加水造粒后二次烘干是不科学的。光一次烘干成本不低于40元/吨干品。
（2）、设备功能性差，配置累赘，加大一次性投入和维护费用，人员消耗较多，生产电力，热源消耗高，纵观前面C类工艺不光存在重复加工问题，整个过程其配置设备缺陷较多，突出表现在：
A、受粉碎机功能影响。现在只能采用单—原料，采用不同粉碎形式粉碎，再计量混合的方式，进行配料生产。这样造成粉碎机台、套数多，动力消耗大，易损件成本高，极大增加生产成本。
B、造粒机功能影响返料太多。采用此类工艺为保证产品质量，加之造粒原理为团粒法，受有机质纤维质的影响，产品成球合格率在60%左右，加之返料水分高，粒度非常不均匀，成分不稳定，为返料的处理增加较大难度，生产企业只能成批降价处理，极大的造成资源的浪费和提高生产成本。据估算企业因返料造成的损失占产品成本10%以上。
C、操作环境质量较差对企业形象、工人、健康、产品形象影响较大。整个生产现场尾气和粉尘的治理较差，给人粗放而肮脏的感觉。
4、新型生物肥生产工艺过程介绍
专业是企业生存的根本，创新是企业发展的灵魂，我公司在总结十多年复合肥设备专业制造经验的基础上，在生物有机肥设备制作方面不断总结提高。经多次考察试验，采用“嫁接”理论，成功开发出了生物有机肥生产的核心设备—“组合式多功能造粒机”，并重新制定了一套崭新的生物肥生产过程。其基
本工艺过程如下：
方 案 一
有机质原料粉添加菌种 一次发酵 接 种二次发酵 泥状、膏糊状有机 根据发酵料情况可省 半湿、研磨破碎 含水35-45%有机肥折纯计
氯、磷、钾计量 氯、磷、钾混合粉碎 混合复配 造粒 烘干 筛分 1、该方案适应于具有相当的废弃物资源优势，同时具备一定的品牌及市场推广优势的企业，通过上述过程可以看出，我公司生物有机肥生产装置具有明显的代表性和极强的推广性，突出表现在：
（1）、工艺线路短，设备投入少，运行成本低
该工艺将C类工艺中两次烘干的问题，彻底解决。整个生产过程只需一次烘干，设备投入及运行成本明显减少。
（2）、设备功能性好，运行稳定
由于关键设备“多功能组合式造粒机”的使用，基本上杜绝了返料，是在半湿条件下加工成0.5—3mm球状颗粒，使产品外观整洁、整齐、极大提升了产
冷却 包被 筛分 成品包装 品档次。且在半湿条件下工作，无三废排放，使制约生态肥发展的核心问题得以解决。且该机广泛适用于无机肥各种配方，各种含量的造粒，增加复肥企业的市场竞争力。
配料及粉碎部分：无机盐部分采用高精度电子秤计量后，采用笼形粉碎机粉碎，且设置通风吸尘罩装置，粉尘排放量极小。粉碎机功率小，处理能力大，产品粒度均匀，功能性好，无筛结构，不堵不沾，设备维修量小，易损件消耗低。
有机质部分，根据发酵料熟化程度和杂质成份，发酵料中存在玻璃、瓦砾、石块等硬性危害施肥安全的杂质或腐殖不完全的有机质，可采用我公司新型粉碎设备，半湿研磨破碎机进行加工。将杂质和纤维质研磨切碎至直径0.5mm以下，满足造粒要求和施肥安全，最大限度提高原料利用率。
该机采用半湿研磨与锤片切碎结合的原理，利用同轴高速旋转的多组锤头和锤片，形成两个粉碎室，后置同轴吸风蜗壳的卧式结构。第一粉碎室靠锤头与齿板的冲击负荷粉碎硬性杂质，第二粉碎室利用锤片的剪切粉碎长纤维质，经多次试验运行效果理想，可靠。
烘干工序：采用顺流大风量低温延时有效操作，整个过程式T进≤180℃ T
物出
≤65℃，既有效干燥机容积系数，加大脱水能力，又保证肥料菌种安全。同
时干燥尾气采用水浴除尘的方法，消除恶嗅及粉尘环保质量好。
包装工序：
采用电子秤自动计量包装，进口控制系统计量精确，包装速度快。 2、设备明细表、设备性能参数表 根据工艺和现场条件详细资料备索
3、生产人员构成及生产加工成本与质量指标
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