式中：t—通风时间,取t=30min；
A—一次爆破作业的最大用量，取最大A＝40.55kg； S—隧洞断面积，取最大S=15.2m2 L—通风长度,最大通风长度取L=1116m ④ 按内燃机需要风量计算： Q4=Q0Σp=4×91=364 m3/min
式中:ΣP—同时在洞内作业的各种内燃机的功率总和（kw）；按规范及综合考虑各种因素后，功率总和按额定总功率的65%计算；装碴采用电动扒碴机，运输采用自卸汽车4台，每台额定总功率32kw,总功率Σp=（35×4）×65%=91kw；
Q0—内燃机单位功率所需风量指标，按《隧道设计手册》，取Q0=4.0m3/min.kw； ⑤ 最大风量Qmax：
由以上计算可知，通风最大制约因素为洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算，最大风量Qmax=590m3/min。
⑥ 漏风计算：
百米漏风率P100=0.01，管道长L按1140m考虑，则漏风系数： P=1/(1-L/100×P100)=1.13
则有Q供=P×Qmax=1.13×590=667 m3/min。 2.3通风设备选择
采用轴流式通风机，具体型号选择可根据供风量，厂家信誉、质量、价格等综合考虑。 供水隧洞出口风机按Q机≥1.1Q供=667×1.1=734 m3/min（1.1是风量储备系数）选择，供水隧洞出口采用SDS-D-9型通风机，从表2.3-1知满足要求。
3号支洞进入主洞后要往两个方向供风，风机选择时按Q机≥1.1×2×Q供=667×2×1.1=1467 m3/min（1.1是风量储备系数）考虑，采用SDS-D-11.2型通风机，从表2.3-1知满足要求。
表2.3-1 SDS-D系列隧道轴流风机参数表
型号 No. 9 11.2 转速 (rpm) 1450 1450 流量 (m3/s) 21.1 34.8 轴向推力 出口风速 单速功率 (N) 870 1370 噪声 dB(A) 75 75 (m/s) 33.2 35.5 (KW) 22 37 2.4通风系统布置
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图2.4-1 通风平面布置图φ600mm风管上游方向三通下游方向φ600mm风管φ800mm风管22 KW与Ⅱ标分界面25KW局扇轴流风机贯通面φ800mm风管隧洞中线供水隧洞出口移动式支座注：1、本图尺寸除注者外，以m计； 2、上游方向掘进800m后局扇安装于避车道内；KW37 风机轴流
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图2.4-2 风筒布置图
φ800(600)风管φ800风管3号支洞风筒布置图供水隧洞风筒布置图
三、通风管理
要想得到满意的通风效果、缩短循环作业时间，仅仅依靠合理的通风方式是不够的，还要采取消烟、防尘等综合治理措施，并加强通风管理。根据我单位多年隧道工程通风经验，决定采取以下辅助通风措施，来满足长大隧道无轨运输通风的要求，具体措施如下： 3.1 新机械进洞
随着工程的进展，洞内扒碴机、自卸汽车等施工机械会逐渐磨损、破旧，有害气体增多，为保证通风效果，在隧道施工时，全部采用新机械进洞，提高通风效果。 3.2 尾气净化
净化内燃设备尾气：加强内燃设备保养，保持内燃设备工况良好，以减少废气排放量；内燃设备安装有效的消烟化油器，并在柴油中加入S30-30柴油添加剂以净化尾气减少空气污染，定期更换净化药品，确保尾气净化效果。 3.3 加强通风管理
制定严格的通风管理制度，安排专人进行通风管理，根据需要随时进行空气卫生和通风指标检测，不断进行通风系统的优化，保证通风系统完好有效运行。
充分通风：要保证有足够的通风时间将废气彻底排完，避免造成废气循环积累，保证洞内各工作面空气达到标准。
保持洞内道路平整：若洞内道路不平，会加大内燃车辆行驶阻力，使车辆频繁加大油
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门，耗油多，造成污染气体排放量增大。 3.4 防漏降阻措施
以长代短。风管节长由以往的20～30m加长至50～100m，减少接头数量，即减少漏风量。
以大代小。在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管。
截弯取直。风管安装前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，再将φ8mm盘条吊挂线拉直拉紧并焊固在锚杆上，然后在吊挂线上挂风管。这样可使风管安装到达平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。
经常检查，发现漏风及时处理，靠近工作面采用铁风筒，防止炮崩。
排除风筒内的积水：由于洞内外温差，风筒内空气遇冷后会出现积水，不仅易使风筒变形，而且也增大了风筒的阻力，可在风筒易积水处安放水嘴，并定期排放。 3.5 综合防尘措施 3.5.1 水幕降尘
隧洞爆破时，在距掌子面20m外边墙两侧各放一台水幕降尘器；爆破前10min打开阀门，放炮30min后关闭。水幕降尘器的构造如图2.6.1-1所示，其布置见图2.6.1-2所示。 图2.6.1-1 水幕降尘器构造示意图 图2.6.1-2 水幕降尘施工示意图
20m
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A水幕降尘器水幕A主洞支洞A-A
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