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n——安装在计算管段下游的喷头数量（个）。
4.4 管道内径宜按下列公式计算：
d?23.7Q ………………………………………(18)
式中：
，宜按附录A表A.1取值； d——管道内径（mm）
。 Q——管道中的超细干粉输送速率（kg/s）
4.5 管段的计算长度应按下列公式计算：
L?Ly??Lj ………………………………………(19)
Lj?F(d)式中：
………………………………………(20)
L——管段计算长度（m）；
Ly——管段几何长度(m)；
Lj——管道附件的当量长度（m），可按附录A表A.2取值。
4.6 管网宜设计成均衡系统，均衡系统的结构对称度应满足下列公式要求： L?LminS?max?5% ………………………………………(21)
Lmin式中：
S——均衡系统的结构对称度；
； Lmax——对称管段计算长度最大值（m）
。 Lmin——对称管段计算长度最小值（m）
4.7 管网中各管段单位长度上的压力损失可按下列公式估算：
1.48?109??Q2?7?10?12.5g0.7?d3.5??(10pe?1)?q0?????p/L??()???? …………(22) ?q0(10?e?1)d??d2???q?2.44Q???????
?q?(1.14?2lg)?2 ………………………………………(23)
式中：
； ?p/L——管段单位长度上的压力损失（MPa/m）； Pe——管段末端压力（MPa）
?d?q——驱动气体摩擦阻力系数；
，取9.81m/s2； g——重力加速度（m/s2）
?——管道内壁绝对粗糙度（mm）,按0.39㎜取值；
?q0——常态下驱动气体密度（kg/m）,按1.165kg/m取值；
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?——驱动气体系数，按产品样本取值。
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4.8 高程校正前管段首端压力可按下列公式计算：
??pe?(?p/L)i?Lj ………………………………………(24) pb式中：
?——高程校正前管段首端压力（MPa）。 pb4.9 用管段中的平均压力代替公式22中的管段末端压力，再次求取新的高程校正前的管段首端压力，
两次计算结果应满足下列公式要求，否则应继续用新的管段平均压力代替公式22中的管段末端压力，再次演算，直至满足下列公式要求。
?)/2 ………………………………………(25) pp?(pe?pb?(i)?pb?(i?1)/min?pb?(i),pb?(i?1)??1% ………………………………………(26) ??pb式中：
pp——管段中的平均压力（MPa）；
?——相对误差；
i——计算次序。
4.10 高程校正后管段首端压力可按下列公式计算：
??9.81?10?6?h?Ly?sin? ………………………………………(27) pb?pb2.5?f(1??)?q ………………………………………(28)
?h?2.5???f??q?q?(10pp?1)?q0 ………………………………………(29)
式中：
； pb——高程校正后管段首端压力（MPa）
； ?h——超细干粉、驱动气体二相流密度（kg/m3）； ?——流体流向与水平面所成的角（°）
?q——管道内驱动气体的密度（kg/m3）。
4.11 喷头孔口面积应按下列公式计算：
F?Qiq0 ………………………………………(30)
式中 ：
F——喷头孔口面积（mm2）；
Qi——单个喷头的超细干粉输送速率（kg/s）,按产品样本取值；
q0——在一定压力下，单位孔口面积的超细干粉输送速率〔kg/(s·mm2)〕，按产品样本取值。
4.12 超细干粉贮存量可按下列公式计算：
mc?m?ms?mr ………………………………………(31)
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mr?Vd(10pp?1)?q0/? ………………………………………(32)
式中：
； mc——超细干粉贮存量（kg）
； ms——贮存容器内超细干粉剩余量（kg）； mr——管网内超细干粉残余量（kg）。 Vd——整个管网系统的管道容积（m3）
4.13 超细干粉贮存容器容积可按下列公式计算：
Vc?式中：
mc ………………………………………(33) KVc——超细干粉贮存容器容积（L）,取系列值；
K——超细干粉贮存容器的充装系数（kg/L），宜按0.5kg/L取值。
4.14 驱动气体（氮气）贮存量可按下列公式计算：
mgc?Np?V0(10pc?1)?q0 ………………………………………(34) Np?mg?mgs?mgr10V0(pc?p0)?q0 ………………………………………(35)
mg???m ………………………………………(36)
mgs?Vc?(10p0?1)?q0 ………………………………………(37) mgr?Vd?(10pP?1)?q0 ………………………………………(38)
式中：
mgc——驱动气体贮存量（kg）； Np——驱动气体贮瓶数量(瓶)；
V0——驱动气体贮瓶容积（m3），按产品样本取值；
，按产品样本取值； pc——驱动气体充装压力（MPa）
p0——管网起点压力（MPa）；
mg——驱动气体设计用量（kg）；
mgs——超细干粉贮存容器内驱动气体剩余量（kg）； mgr——管网内驱动气体残余量（kg）。
4.15 清扫管网内残存超细干粉所需清扫气体量，可按10倍管网内驱动气体残余量选取；瓶装清扫气体应单独贮存；清扫工作应在48h 内完成。 5 系统组件
5.1 管网灭火系统组件 5.1.1 贮存装置
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5.1.1.1 贮存装置宜由超细干粉贮存容器、超细干粉释放装置、安全泄放装置、贮气瓶组、容器阀、集流管、减压阀、信号反馈装置及控制装置等组成。
5.1.1.2 超细干粉贮存容器及贮气瓶组应按GB 16668的规定执行。
5.1.1.3 超细干粉贮存容器设计压力可取1.6MPa或2.5MPa压力级；其超细干粉灭火剂的充装系数不宜大于0.5kg/L；其增压时间不应大于20s。
5.1.1.4 超细干粉贮存容器应满足驱动气体系数、超细干粉贮存量、释放装置的超细干粉输送速率和压力的要求。
5.1.1.5 安全泄放装置的动作压力应符合GB 16668的规定；其额定排放量应符合国家现行标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。
5.1.1.6 驱动气体宜选用氮气。氮气应符合GB/T 3864的规定，驱动压力不得大于超细干粉贮存容器的最高工作压力。
5.1.1.7 贮存装置宜设在专用的贮存装置间内。贮存装置间的设置应符合下列规定：
a）应靠近防护区或保护对象，出口应直接通向室外或疏散通道； b）耐火等级不应低于二级；
c）宜保持干燥和良好通风，并应设应急照明；
d）贮存装置的布置应方便检查和维护，并宜避免阳光直射，其工作环境温度宜为-20℃～+50℃。 5.1.1.8 在采取防湿、防冻、防火措施后，局部应用灭火系统的贮存装置可设置在固定的安全围栏内。 5.1.2 选择阀和喷头
5.1.2.1 在组合分配系统中，每个防护区或保护对象应设一个选择阀。选择阀的位置宜靠近超细干粉贮存容器，并便于手动操作，方便检查和维护。
5.1.2.2 选择阀应采用具备手动、自动控制双重功能的快开型阀门，其公称直径与连接管道的公称直径相等。阀的公称压力不应小于超细干粉贮存容器的设计压力。
5.1.2.3 系统启动时，选择阀应在超细干粉贮存容器的释放装置动作之前打开。
5.1.2.4 喷头应有型号、规格的永久性标识，设置在粉尘、油雾等场所的喷头应有防护帽。防护帽在灭火剂喷放时应能自动吹开或打开。
5.1.2.5 喷头的单孔直径不得小于6mm。 5.1.3 管道及附件
5.1.3.1 管道及附件应能承受最高环境温度下工作压力，并应符合下列规定：
a）管道应采用无缝钢管，其质量应符合GB/T 8163的规定；管道规格宜按附录A表A.1取值。管道及附件应进行内外表面防腐处理，并宜采用符合环保要求的防腐方式；
b）对防腐层有腐蚀的环境，管道及附件可采用不锈钢、铜管或其它耐腐蚀的不燃材料； c）输送启动气体的管道，宜采用铜管，其质量应符合GB/T 1527的规定； d) 管网应留有吹扫口；
e) 管道变径时不得使用补芯接头；
f) 干管转弯处不应紧接支管,管道转弯处应符合附录B的规定； g) 管道分支不应使用四通管件；
h) 管道转弯时宜选用弯管或长半径弯头。
5.1.3.2 管道可采用螺纹连接、沟槽（卡箍）连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80mm的管道，宜采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道，宜采用沟槽（卡箍）或法兰连接。
5.1.3.3 管网中阀门之间的封闭管段应设置泄压装置，其泄压动作压力应符合GB 16668的规定。 5.1.3.4 在通向防护区或保护对象的灭火系统主管道上，应设置压力信号器。
5.1.3.5 管道应设置固定支、吊架，其间距可按附录A表A-3取值。可能产生爆炸的场所，管网宜吊挂安装并采取防晃措施。 5.2 无管网灭火系统组件
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