热加工工艺基础1
一、 填空
1、 对于结构复杂的铸件，为防止其产生缩孔类的铸铁缺陷，可采用顺序凝固、同时凝固、顺序凝固与同时凝固联合应用，等工艺 措施。 2、 离心铸造的原理是将金属浇注入旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法， 离心铸造两种，前者主要用于铸造 圆环类零件，后者主要用于铸造
套类、管类零件。
按加热方法有 烙铁钎焊、火焰钎焊、
它分为立式离心铸造和卧式
3、 钎焊的特点是 焊接变形小、焊接尺寸精确、生产率高、易于实现焊接机械化、自动化。 电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、红外线钎焊、蒸汽钎焊和激光钎焊 4、 在设计冲孔模具时，应使凸模刃口尺寸 料模具时，凹模刃口尺寸应 二、 简答题
1、 铸件的浇铸位置的选择原则有哪些？ 答：（1）铸件的重要加工面应朝下或直立；
（2） 铸件的大平面应朝下；
（3） 铸件的薄壁部分应放在铸型的下部或侧面； （4） 铸件的厚大部分应放在上部或侧面。
2、 铸件产生裂纹的原因是什么？裂纹有哪两种形式？防止裂纹产生的措施有哪些？ 答：1）当瞬时铸造应力超过金属的强度极限时，铸件便形成裂纹；
2） 按裂纹形成的温度范围可分为热裂和冷裂两种；
等。
等于 所要求的孔的尺寸，凹模刃口的尺寸则是孔的尺寸 加上 冲载的间隙值，设计落
等于落料尺寸，凸模尺寸则应 减去相应的间隙值。
3） 防止热裂的措施主要有：降低硫的含量、防止铸造应力、改进铸件结构等；防止冷裂的措施主要有：严格控制合金熔炼工 艺、尽量降低磷及夹杂物含量，改进铸造工艺和铸件结构及尽量减少铸件应力等。 3、 什么叫材料焊接性？影响焊接的因素有哪些？
答：1）焊接性是指材料在一定的焊接工艺条件下，焊接成符合要求，满足使用要求的构件的难易程度。 2 ）影响焊接的因素主要是金属材料和焊接工艺条件。
4、 试比较铸造、锻压、焊接等几种加工方法，说岀它们各有特点？ 答：铸造： 1） 2） 3）
可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯（如暖气） 适应性广，工业常用的金属材料均可铸造 .几克?几百吨. 原材料来源广泛.价格低廉.废钢，废件,切屑
4） 铸件的形状尺寸与零件非常接近 ，减少切削量，属少无切削加工. 5） 6） 7）
机械性能不如锻件（组织粗大，缺陷多等） 砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大.
铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷. 锻压：
1 ）结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧f。 2） 少无切削加工，材料利用率高。
3） 可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程） 4） 生产效率高。（如：曲轴、螺钉） 5） 一般工艺表面质量差（氧化）。 6） 不能成型形状复杂件（相对）。 7 ）设备庞大、价格昂贵。
8） 劳动条件差（强度T、噪音T）。
焊接： 1） 2） 3） 4）
省工省料（与铆接比）可省料12?20%. 能化大为小，拚小为大.
可以制造双金属结构，节省贵重金属.（联想铸造离心铸造） 生产率高 便于实现机械化 , 自动化 .
。
三、综合题 如图所示零件，拟采用模锻创坯，设计上有哪些不合理的地方，试加以说明。 答：锻件上与分模面垂直的非加工表面应设计出结构斜度，以便于造型时易于取出模样，同时，也为了防止铸造时热液飞溅。
热加工工艺基础 2
一、简答题
1、铸造成形的定义是什么？用铸造成形的方法铸造毛坯和零件有什么特点？ 答：a、铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的成形方法。铸造获得的产品称为铸 件。
b、优点 可以铸造出内腔外形很复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状；
工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状
和质量的铸件都能生产； 铸造成本较低。原材料大都来源广泛，价格较低；工艺装备及设备的投资费用较低。缺点：铸件组织较 疏松，力学性能较差；铸件工序多，难以精确控制。
2、 焊接方法有哪几大类？分别举出几种常用的焊接种类？ 答： 1）焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类。
2）熔焊分为：气焊、电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊 压焊分为：电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊 钎焊分为：烙铁
钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊
3、 机械零件毛坯选择的基本原则是什么？试举例说明之。 答： 1）适用性原则、经济型原则、可行性原则 2 ）答案略（P248用自己的话）。
4、 塑料成形有哪些基本的工艺方法？ 答：常用的成型方法主要有注射成形、压缩成形、压铸成形、挤出成形、吹塑成形、真空成形、浇注成形、反应注射成形、压延成 形等。
二、分析判断题 1、试分析下列两组焊接结构设计中，哪一个是合理的，那一个是不合理的？为什么？ 图详见书P158,不合理原因：
a、 焊条电弧焊时，焊条不能进到待焊部位。 b、 电极不能伸到待焊位置。 三、 综合题
按照图下要求编制该零件的冲压工序。 图详见书 P119
答： 1、备料 2、切条 3 、落料（如有“冲孔”也在此环节） 4、弯曲 5、检验 四、 应用题略
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