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续表

接头编号表

焊接工艺规程 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 FQG2-06 FQG2-05 FQG2-04 FQG2-03 FQG2-02 FQG2-03 FQG2-02 FQG2-03 FQG2-02 FQG2-01 压力表接头与缸体焊缝 ∮38*3.5接管与缸体焊缝 ∮38*3.5接管与法兰焊缝 ∮45*4接管与缸体焊缝 ∮45*4接管与法兰焊缝 ∮57*4接管与缸体焊缝 ∮57*4接管与法兰焊缝 ∮76*4接管与缸体焊缝 ∮76*4接管与法兰焊缝 ∮159*6接管与封头环缝 PHY-PQR-03 PHY-PQR-03 PHY-PQR-04 PHY-PQR-03 PHY-PQR-04 PHY-PQR-03 PHY-PQR-04 PHY-PQR-03 PHY-PQR-04 PHY-PQR-04 20% 接头编号接头工艺卡编号接头名称焊接工艺评定编号无损检测

续表

焊接材料汇总表

焊接工艺规程埋弧焊SAW 焊丝/规格容器技术特性焊剂气体保护焊MIG/TIG 纯度焊条电弧焊SMAW 母材焊条/规格 20与20 20与Q235B 20与Q245R J422 Φ3.2、Φ4.0 J422 Φ3.2、Φ4.0 J422 Φ3.2、Φ4.0 烘干温度/时间 150℃-170℃/2h 150℃-170℃/2h 150℃-170℃/2h 烘干温度/时间焊丝/规格保护气体部位筒体设计压力（Mpa） 0.8 设计温度（℃）试验压力（Mpa） 180 1.07 焊接接头系数 0.85 容器类别 Ⅰ 备注

接头简图焊接顺序 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条焊第二层第三层。 2、每层焊后必须清理干净。 3、采用单面焊双面成型技术焊接。母材焊缝金属层-道 Q245R 20 厚度 mm 厚度 mm 6 6 共1页焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目第1页 FQG2-01 ∮159*6接管与封头环缝 01 PHY-PQP-04 焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊接材料牌号直径（mm）外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 外3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 焊接方法焊接电流极性电流（A） AC 100-120 AC 180-210 AC 180-210 电弧电压（V） 20-30 20-30 20-30 焊接速度焊丝或碳棒（cm/min）伸出长度

接头简图焊接顺序 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 2、每层焊后必须清理干净。母材焊缝金属层-道焊接方法外1 焊条电弧焊外2 焊条电弧焊内1 焊条电弧焊 20 Q235 牌号 J422 J422 J422 厚度 mm 厚度 mm 焊接材料直径（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ4.0 4 共1页焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目第1页 FQG2-02 ∮76（57）（45）*4接管与法兰焊缝 02.04.06 PHY-PQP-04 焊接电流极性 AC AC AC 电弧电压焊接速度电流（A）（V）（cm/min） 100-130 180-210 170-200 20-30 20-30 20-30 焊接位置施焊技术预热温度层间温度焊后热处理焊丝或碳棒伸出长度

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