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7.0 8.0 10.0 13.0 对称20.0 双Y22 25 30
形坡口 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0～4.0 3.0～4.0 3.0～4.0 3.0～4.0 4.0 4.0～5.0 4.0 4.0 2～3 3～4 4～6 6～8 12 6 140～14～180 180 200 240 240 150 220 220 16 16 16 16 14 18 18 18 140～14～160～14～220～14～200～12～230～15～25～28 25～28 25～28 25～28 20 18～20 26～30～ 26～30 12～14 12～14 12～14 12～14 10～12 18～20 20～26 20～26 20～22 20～22 20～22 20～22 18 20 坡口角度60°，钝边1mm，坡口角度55°钝边1.5～22 2mm，间隙22 1.5mm 3.0～15～200～16～16 18 3.0～17～200～16～表4.2.4-1
钨极氩弧焊一般采用具有恒流特性的直流弧焊电源，并采用直流正接，以获得较大的熔深和较窄的熔宽，且焊缝成形好，焊件变形小，生产率高。对于δ=3mm的TC2钛合金焊接时一般采用直流正接法。在多层焊时，第一层一般不加焊丝，从第二层再加焊丝，同时注意已加热的焊丝应处于气体的保护之下。多层焊时，应保持层间温度尽可能的低，最好能够等到前一层冷却到室温后再焊下一道焊缝，以防止过热。
4.2.5 TC2薄板钛合金钨极氩弧焊焊缝分布原则
TC2薄板钛合金氩弧焊一般在为保证结构强度，减小和控制焊接应力与变形，降低应力集中的情况下，要尽可能的减少结构上焊缝的数量和焊缝的填充金属量；避免焊缝过于集中，焊缝间应保持足够的距离，焊缝过分集中不仅使应力分布更不均匀，而且可能出现双向或三向复杂的应力状态，此外焊缝不应布置在高应力区及结构截面突变的地方，防止残余应力与应力叠加，影响结构的承载能力；采用刚性较小的接头形式；采用合理的装配焊接顺序和方向，合理的装配焊接顺序应该能使每条焊缝尽可能自由收缩，收缩量大和工作时受力最大的焊缝先焊，在同一平面上的焊缝，焊接时应保证焊缝的纵向和横向收缩均能比较自由；正在施焊的焊缝应尽可能靠近结构截面的中性轴；对于焊缝非对称布置的结构，装配
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焊接时应先焊焊缝较少的一侧。
4.2.6 TC2薄板钛合金手工钨极氩弧焊焊接工艺卡
为了减小焊接变形和焊接残余应力的产生，防止焊后产生各种焊接缺陷，在保证技术条件，获得优质的焊接接头质量的前提下取得最大经济效益，使TC2钛合金手工氩弧焊工艺能更加准确的进行，在焊接前必须根据材料的化学成分、组织和性能制定相应的焊接规范参数，以δ=3mm的TC2钛合金对接接头的焊接为例，编制焊接工艺卡如表4.3.6-1所示。
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焊接工艺卡
焊接工艺卡 产品型号 零件名称 共1 页 第 1页 主要组成件 序号 1 2 板材厚度δ∕mm 3 名称 钛板 钛板 材料 TC2钛合金 TC2钛合金 件数 1 1 保护气体：氩气流量12～14L/min 背面保护气体：氩气流量14～16L/min 氩气流焊接电量∕流∕A L.min-1 120～140 电流极性 直流正接 焊丝直径∕mm 2.0～3.0 工序内容 钛板对接氩弧焊 钨极直喷嘴直径∕mm 径∕mm 3.0 14～16 12～14 预热： 预热温度：200~230℃ 层间温度：200~250℃ 焊后热处理： 温度范围：550～650℃ 时间范围：0.5～1h 其他：焊后热处理前，冷却至80～100℃，恒温1～2小时 编制 审核 批准 会签 更改更改标签日标处处数 文文件记 字 期 记 数 献号 号 签日徐平 字 期 表4.3.6-1
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4.2.7 TC2薄板钛合金手工钨极氩弧焊操作要领
（1）手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，在某些情况下为增大熔池，也可间断的加入焊丝，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
（2）焊接时，焊枪的移动方向按左向焊法，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。
（3）断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪，氩气延时闭合时间正比于焊接电流值，焊接电流达300A时，氩气延时闭合时间选择20～30s。
4.2.8焊后热处理
焊接结构的焊后热处理是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行的热处理。焊后热处理的目的如下：
（1） 消除或降低焊接残余应力；
（2） 消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性； （3） 促使残余氢逸出； （4） 提高结构的几何稳定性； （5） 增强构件抵抗应力腐蚀的能力。
TC2钛合金的接头在焊接后存在着很大的残余应力，如果不及时消除将会引起冷裂纹，增大接头对应力腐蚀开裂的敏感性，降低接头的疲劳强度，因此，焊接后必须进行消除应力处理。消除应力处理前，焊件表面必须进行彻底的清理，然后在惰性气氛中进行热处理。几种钛及钛合金焊后热处理的工艺参数见表4.2.8-1
几种钛及钛合金焊后热处理的工艺参数
材料 温度∕℃ 保温时间∕h 工业纯钛 482～593 0.5～1 TA7 533～649 1～4 表4.2.8-1
TC2 550～650 0.5～1 TC4 538～593 2～4 TC10 482～648 1～4 28
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