3、 试述影响换热器传热能力的因素及提高传热量的方法途径。
影响因素： 1.结构不合理，冷或热流体不能与换热面充分接触，热换热面本身局部温差大，即换热面没能充分利用。 2.换热面材质选用不当，传热系数小，热阻大。 3.运行维护不好，换热面结垢影响传热。 4.换热面两侧的流体或其中一侧流速低，引起壁面流体滞留层过厚，影响热交换。 5.冷源温度不够低，热源温度不够高，冷热温差小，与设计要求不符，换热率低。
提高传热量的方法途径： 1.增大传热面积s，采用翅片或螺旋翅片管。 2.增大传热温差?tm，受工艺条件限制，采用逆流。
3.提高热传热系数K（减小热阻），减小管壁厚，增大λ；增大湍流程度，增大α值；清除污垢。
5、 是分别介绍三个以上传热系数。
K? 总传热系数
1dodbd1?Rsio?o?Rso??ididi?dm?o W/m?C 他表示单位传热面积，
2?冷热流体单位传热温度差下的传热效率。他反映了传热过程的强度。
对流传热系数 其定义式为
??dQ?tdS W/(m2·℃) 其物理意义为
单位时间内壁面与流体的温度差为1°C时，单位面积上得热量的该变量。
?Tw4T4?C?)?()? 1?2?(100??100辐射传热系数： ? R?tw?t
1、 画出三效逆流式蒸发的操作流程示意图并说明其操作特点。
操作特点：（1）原料由末效进入，由泵依次送至前效，完成液由第一效底部排出。 （2）随着样液组成提高，温度相应提高，粘度变化小，各效传热系数相差不大，可充分发挥设备潜能。
（3）完成液排出温度较高，可利用显热在减压闪蒸增浓提高完成液组成。 （4）不适于处理热敏性溶液，适于处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液。
2、 何为蒸发装置的温差损失，试叙述引起温差损失的三个原因。
温差损失：在蒸发器内，传热面的一侧为加热蒸汽冷凝，另一侧为溶液沸腾，两侧流体均有相的变化，而温度均维持恒定。蒸发操作的温度差即为加热蒸汽温度与溶液沸点之差。
原因;(1)溶液蒸汽压下降（2）加热管内液柱静压强（3）管路流动阻力。
3、 试简述标准式蒸发器的结构，蒸发原理及特点。
结构简述：管径25-75mm 长度1-2m 加热室管束中间由一根管径较大的中央循环管，其截面积为加热管总面积的40%-100%
原理：加热蒸汽通过加热管外加热时，液体在管内加热沸腾并产生气泡，因粗细管内液体受热程度不同而产生密度差，在加上加热管内蒸汽上升的抽吸作用，从而造成液体在细管内上升和在中央循环管中下降连续循环流动。
特点：（1）溶液循环好，传热速率快。（2）结构紧凑，制造方便，操作简单。
（3）蒸汽走壳程，溶液走管程（4）细管中单位体积大，含气率高，中央循环环管单位体积小，含气率低，有组织循环。
（5）适于处理结垢不严重，腐蚀性小的溶液。
4、 简述升膜蒸发器结构、原理和使用的特点。
结构：
原理：溶液预热到接近沸点时，由蒸发器底部送入，进入加热管时立即受热沸腾、汽化，溶液在高速上升的二次蒸汽带动下，沿管壁边呈膜状向上且一边蒸发。到达分离室后，完成液与二次蒸汽分离后由分离室底部排出。 特点：（1）适用于处理蒸发量大的稀溶液、热惰性和易生泡沫的溶液。 （2）不适用于浓度高、粘度大、有晶体析出溶液的蒸发。
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