各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

控制煅烧中生成NOx。其技术措施： ①采用低氮燃烧器；

②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度； ③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。

控制烟气中排放的NOx，其技术措施： ①“分级燃烧 SNCR”；

②选择性非催化还原法（SNCR）； ③选择性催化还原法（SCR）；

④SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验； ⑤生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

国内的脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

脱硝技术具体可以分为： 燃烧前脱硝： (1）加氢脱硝 (2）洗选

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燃烧中脱硝： (1）低温燃烧 (2) 低氧燃烧 (3）FBC燃烧技术 (4）采用低NOx燃烧器 (5）煤粉浓淡分离 (6）烟气再循环技术 燃烧后脱硝:

(1）选择性非催化还原脱硝（SNCR） (2) 选择性催化还原脱硝（SCR） (3）活性炭吸附 (4）电子束脱硝技术

1. 选择性催化还原（SCR）脱硝技术

SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。

SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

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SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

2. 选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术

SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃ 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。

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3. SNCR-SCR联合工艺脱硝技术

SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用，即在炉膛上部850～1100℃的高温区内，以尿素等作为还原剂，还原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现NOx的脱除，过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器，实现二次脱硝。

SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。

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