锻造部分复习提纲
正确的表述
? 锻造生产的特点是在变形的同时改变金属组织提高机械性能。 ? 钢锭的缺陷有偏析、夹杂、气体、缩孔和疏松。
? 加热时生产的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、开裂。
? 方截面坯料拔长，相对送进量较小时，变形呈双鼓形心部为拉应力。 ? 毛边槽桥部起阻流的作用，其宽高比b/h毛增大，可以增加金属流出的阻力。 ? 闭式模锻与开式模锻相比，最大优点是节约金属材料。
? 闭式滚挤与开式滚挤相比，金属横向流动少，头部聚料作用大。
? 锤上模锻圆饼类锻件时，模块纤维方向应与键槽中心线方向一致；模锻长轴
类锻件时，模块纤维方向应与燕尾中心线方向一致。
? 切边时，锻件尺寸决定于凹模，凸、凹模间隙靠缩小凸模得到。 ? 平面精压的主要质量问题是精压表面中心凸起。
? 抛丸不但能消除氧化皮，还使锻件表面得到强化，而酸洗常用于不适合抛丸
清理的模锻件，如易变形件、带孔槽件、需逐个检查淬火裂纹的锻件等。 ? 在热模锻压机上模锻时，金属填充型槽能力弱，常采用多型槽单击模锻；而
摩擦压力机抗偏载能力差，常采用单型槽多击模锻。
? 平锻机上常锻的两类典型锻件是长杆大头件和带孔环形件。
? 锤锻模常用材料有5CrMnMo和5CrNiMo, 机锻模常用材料有3Cr2W8等。 名词解释 ? 偏析：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。 ? 温度头
炉温与坯料表面的温度差 ? 组织应力
钢加热到相变温度，相变前后组织比容发生变化，表部与心部不同时相变而引起内应力，即组织应力。 ? 锻造、自由锻、模锻\\
锻造：利用锻压设备，通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法
自由锻：在锻锤或水压机上，利用简单的工具将金属锭或块料锻成所需形状和尺寸的加工方法
模锻：在模锻锤或热模锻压力机上利用模具成形的加工方法 ? 挤压、反挤压
挤压：金属在三向不等压应力作用下，通过模具内一定形状和尺寸的孔，发生塑性变形，以获得所需制件的塑性成型工序称挤压。 反挤压：金属被挤出的方向与加压方向相反。 ? 锻造比
锻造比是变形程度的表示方法，是衡量锻件质量的一个重要的指标。 ? 计算毛坯
用带毛边的锻件，按平面变形假设，通过计算的得出的圆截面回转体毛坯称为计算毛坯。
? 模膛（型槽）中心
型槽承受锻件反作用力的合力中心 ? 锻模中心
燕尾中心线与锻槽中心线的交点。 ? 模块中心
锻模分型面上对角线的交点。 论述、简答题
7.锻造对金属组织和机械性能产生什么影响？
通过锻造能使铸造组织中的气孔及疏松压实,把粗大的晶粒击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时可以提高零件的塑性和冲击韧性。
8.开式模锻时，金属流动成形分为哪几个阶段？改善流动成形的原则是什么？为什么？ 第一阶段：（自由变形阶段）从开始变形到坯料与型槽侧壁接触。第二阶段：（形成毛边和充满型槽阶段）：从第一阶段结束到型槽充满。第三阶段（锻足阶段）从第二阶段结束开始到上下模闭合（打靠）。
原则：扩大▲H1，缩补▲HⅡ，保证必要较小的▲HⅢ
原因：第一阶段当压下量达到▲H1即在金属与模壁接触之前，镦粗所需的变形力不大。
第二阶段当压下量达到▲HⅡ时，出现少许飞边，此时所需变形力显著增大。 第三阶段飞边厚度减少，宽度下降，温度下降，变形抗力明显上升，造成径向阻力增大，促使整个型腔得以充满。（压下量达到▲HⅢ=的过程中，金属在向飞边的同时，逐渐充满型腔各处。）
9.影响开式模锻金属流动成形的主要因素有哪些？
（1）型槽的形状和尺寸（2）毛边槽的结构和位置（3）设备的的工作速度（4）终锻前坯料的大小和形状（5）定位操作等问题（6）坯料性质不均 10.预锻型槽有什么作用？锤上模锻时哪几类锻件经常采用预锻型槽？
①作用：1）在制坯的基础上，进一步合理分配金属，使之容易充满终端型槽，避免产生折叠，充不满等缺陷。2）减轻终端型槽磨损，提高锻模寿命。 ②工字型截面锻件、叉形锻件、带枝芽锻件、高肋锻件、深孔锻件。
11.在锤上模锻头杆分明的弯曲轴类锻件，说明选择制坯工步的依据和主要步骤。 1）比值α=dma/d平均越大，挤到头部去的金属就越多，应采用聚料效果较高的制坯工步。
2）比值β=L计/d平均越大，金属沿轴向移动的距离越大，应采用拔长效率较高的制坯工步；
3）锥度K=（dk-dmin）/L杆值越大，金属在制坯型腔中变形时作用在金属上的水平分力亦越大；
4）锻件的质量G锻越大，标志着流动金属的体积越大。
根据这四个因素（α、β、K、G锻）查图即可确定制坯工步中的哪一种。 主要步骤：
压扁、拔长、滚挤、卡压、成型、 弯曲。
12.锁扣在锤锻模中起什么作用？分哪些类型？各用于什么场合？
当某些锻件时由于分模面不在一个平面上，锻模的反作用力将产生一个水平分力，这个分力会使上下模相互之间发生错移，为了平衡这个水平分力，就需要设置平衡锁扣。
类型：平衡块式锁扣，混合式平衡锁扣，圆形锁扣，对称式平衡锁扣，倾斜式平衡锁扣，纵向锁扣，平面导向锁扣，对角锁扣。
场合：如锻件较大时，可将锻件倾斜一定角度，选用倾斜式平衡锁扣， 如锻件落差较大（15~50mm），增加倾角不易解决时，可采用平衡锁扣。
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