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图1-13 主横浇道截面尺寸 图1-14 直浇道截面尺寸
该铸件用一个直浇道浇注，金属液对直浇道底部有强烈的冲击作用，并产生涡流和高度紊流区，常引起冲砂、渣孔等缺陷，设置直浇道窝可改善金属液的流动情况。其主要尺寸见红蓝工艺图。 §1.4.4 出气孔的设计
铸件浇注过程中，在型腔中的会产生气体，如果不能及时排出，会产生气孔铸造缺陷，所以应合理设计排气系统。
小型铸件用一般造型机造型，在浇注系统合理和型砂性能有保证的条件下，为提高生产效率，方便铸件清理及模具的制造、维修及保管，较少产生铸件缺陷的因素，最好不用出气孔。而是合箱后，在三冒口顶部各扎直径为Φ5-10mm的出气孔二个。
对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。
§1.5 砂芯的设计
§1.5.1 砂芯的概述
砂芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中某些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下：1）形状尺寸及其在砂型中的位置符合
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铸件的要求；2）具有足够的强度和刚度；3）在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型；4）铸件收缩时，砂芯的阻力要小；5）清砂容易。
§1.5.2 砂芯数量的确定
一个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。
对于此铸件仅需1个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。 §1.5.3 芯头的设计
芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位、支撑和排气。
砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表3-1、表3-2以及表3-3[6]，查出芯头具体尺寸如下表1-2。对于压紧环和积砂槽参考表1-2[6]，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表1-3。
表1-2 垂直型砂头的高度和芯头与芯座的配合间隙[6]
D >63-100 S 0.3 h 35 h1 21 S2 0.5
表1-3 压紧环、防压环、积砂槽和倒角[6]
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模样芯头直径 >63-160
§1.5.4 壳芯的制备
因壳芯机选用763造芯机，故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为：模型预热到250~300℃，喷涂分型剂；将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动180°使覆膜砂落到模板上，保持15~50s(常称结壳时间)，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接“桥”，将砂粒粘在一起，并沿模板形成一定厚度塑性状态的壳；翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中；对塑性薄壳继续加热30~90s(常称烘烤时间)；顶出，即得壳厚为5~15mm壳型。
e 2 f 3 r 2 §1.6 冒口及冷铁的设计
§1.6.1 冒口的设计
此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以一条狭长的边与铸件相
联，这条缝隙的宽度一般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有“热冒口”的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表5-27[5]可知压边浇口的尺寸如下图1-15：
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§1.6.2 冷铁的设计
因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。
图1-15 压边浇口的尺寸
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