1．井控设备及防护器材配备要求：防喷器、防喷井口、油管旋塞阀、压井设备、节流压井管汇、放喷管线、有毒有害气体检测仪器及安全防护设施等。
2．压井液要求：配方、性能、数量等。
3．压井材料准备：清水、添加剂、加重材料等。
4．井控技术措施、防火、防爆、防中毒要求及相关的应急处理措施。
第三章 井控设备的配备、使用及管理
第十一条 井控设备配备：
1．试气队伍的井控设备按不低于35MPa的压力级别进行配套。气井一级风险井配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各一套；气井二级风险井配备手动双闸板防喷器一套、防喷井口、油管旋塞阀各一套。
2．油田一级风险井试油队伍的井控设备按不低于35MPa的压力级别进行配套：配备手动单闸板防喷器一套、油管旋塞阀一套、防喷井口一套。
3．油田二级、三级风险井试油队的井控设备按21MPa的压力级别进行配套：配备手动单闸板防喷器一套、油管旋塞阀一套、防喷井口一套。
4．特殊井试油(气)作业井控设备根据井下实际情况选择。 5．含硫区域井控设备的选择执行集团公司《石油天然气试油
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（气）井控规定》和行业标准SY/T 6610－2005《含硫化氢油气井试油（气）推荐作法》。
气田防喷器组合见附件13图一；油田防喷器组合见附件13图二。
第十二条 试油（气）作业承包商井控设备配置要求 试油（气）作业承包商除按第十一条要求配齐施工现场井控设备外,还应根据作业区域就近储备2FZ18－35MPa 液压双闸板防喷器，防爆工具（管钳、扳手、榔头、撬杠），节流、压井管汇各一套，压井材料40吨。
第十三条 井控设备管理要求
1．井控设备检修周期为12个月，超过12个月必须在井控车间检修。但在现场实施过井控作业的防喷器，即使不满12个月，也必须送回井控车间检修合格后，方可继续使用。
2．井控设备的年检由试油（气）作业承包商送油田公司认可的井控车间进行，出厂时井控车间应出具检修报告，统一编号，建立台帐。
3．试油（气）作业队在每口井开始作业前，应对作业井口、防喷器、防喷井口和油管旋塞进行检查、保养和试压，并建立记录台账。使用防喷器前，检查并确保防喷器闸板芯子尺寸与入井管柱（或电缆）尺寸相匹配。
4．现场使用的井控设备必须挂牌，明确保养人员、所有闸门要明确开关状态，手动防喷器和锁紧杆标明开关方向和圈数。
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5．液压防喷器的远程控制台与防喷器相匹配，远程控制台摆放在距井口25米以远，便于司钻观察的位置，并保持不少于2米的人行通道；周围10米内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品，并有专人检查保养。
6．井控设备的使用要做到：三懂四会（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维修、会保养、会排除故障）。
第四章 作业前的井控准备
第十四条 所有新完钻的油水井、气井在进行射孔作业前必须试压，油水井试压15MPa，气井试压25MPa，稳压30分钟，压降小于0.7MPa为合格。
第十五条 气井在作业前必须安装油、套管放喷管线，接出井口30m以外；油井至少应接一条放喷管线，接出井口20m以外。
1．放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、排液池及各种设施的情况，分离器至井口地面管线试压25MPa，放喷管线试压不低于10 MPa。
2．放喷管线不能焊接，拐弯处必须用锻造的高压三通，高压三通的堵头应正对油气流冲击方向；地面放喷管线每隔8～10m要用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，地锚应满足放喷固定要求，拐弯处两端、放喷出口2m内要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双地锚固定。
3．地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.8m，水泥基墩尺
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寸不小于0.8m×0.6m×0.8m，压板圆弧应与放喷管线一致，卡子上用双螺帽并紧固。
4．油气井地面放喷管线应使用2-7/8″油管，高含硫井应使用2-7/8″防硫油管、防硫阀联接。
第十六条 大四通与防喷器之间的钢圈槽要清洗干净，钢圈装平并用专用螺栓联结上紧，螺栓两端公扣均匀露出。
第十七条 试油(气)队在作业前应做好以下工作：
1．按Q/SY1124.3-2007《石油企业现场安全检查规定》，根据井场实际情况布置好井场的作业区、生活区及电路、气路，符合安全要求。
2．井控装置及各种防喷工具齐全，并经检查试压合格，摆放在井口。
3．按设计要求储备好压井液及防火、防中毒、防爆器材。 4．落实井控岗位责任制、培训及演练等井控管理制度。 5．检修好动力、提升设备。
6．对井控技术措施、要求向全体施工人员交底，明确各岗位分工。
第十八条 井控验收
1．气井及油田一级风险井由井下作业承包商（单位）验收合格后向油田公司项目组提出验收申请，由项目组主管领导牵头，及时组织工程技术、安全、监督等人员会同井下作业承包商（单位）检查验收，达到井控要求后方可施工。
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