****一厂改造A5-8地块 M#、N#、G#、H#楼及地下车库
钢筋工程施工方案
编制： 审核：
河北建设集团****建筑工程有限公司
2006年10月10日
目 录
1. 编制依据.………………………………………………………………….…2 2. 工程概况……………………………………………………………………..2 3. 质量目标…………………………………………………………………..…6 4. 施工部署………………………………………………….……………….....6 4.1钢筋加工、连接工艺选择…………………………………………..…...6 4.2主要机具选择………………………………………….…...……….…....6 4.3劳动组织及职责分工………………………………………………….…6 5. 施工准备…………………………………………………………..…….......7 5.1场地准备…………………………………………………………..……..7 5.2物资准备……………………………………………………………..…..7 5.3技术准备……………………………………………………………..…..9 5.4人力资源准备…………………………………..…………………..…..10 6. 钢筋工程的基本要求…………………………………………………......11 7. 钢筋主要施工方法………….……………………………………….……17 7.1施工顺序………………..……………………………………………..17 7.2直螺纹连接…………………………………………………………....17 7.3钢筋加工……………………………………………………………...19 7.4钢筋安装………………………..……………………………………..20 8. 钢筋保护层及定位控制………………………….....…………………....27 9. 质量验评标准………………….…….……….....……………………......30 10. 质保体系及质保措施……………….…………………………………..31 10.1钢筋工程质量预控措施…………………………...…………….......31
10.2质量保证措施…………………………………………………….…31 10.2.1制度措施………………………………………………………..31 10.2.2管理措施………………………………………………………..32 10.2.3技术措施………………………………………………………..32 10.2.4监控措施………………………………………………………..33 11. 成品保护措施………….…………………………………..………...…33 12. 安全技术措施…………….………………………………………….... 34 13. 环保措施 ……….…….………………………………………….……39 14. 文明施工…………………..……………………..…………….……….39
1.编制依据
1.1主要规范
类别 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 编 号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50208-2002 GB50108-2001 GB50204-2002 GB/T50328-2001 GB50319-2000 JGJ107-2003 JGJ6-99 JGJ3-91 JGJ3-2002 JGJ104-97 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ130-2001 DBJ01-51-2003 DBJ01-41-2002 DBJ/T01-26-2003 DBJ01-82-2004 国家 地下工程防水技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建设工程文件归档整理规范 建筑工程监理规范 钢筋机械连接通用技术规程 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 高层建筑混凝土结构技术规程 行业 建筑工程冬期施工规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑安装工程资料管理规程 地方 建设工程监理规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 混凝土结构工程施工质量验收规程 1.2施工组织设计 1. 3施工图纸
1. 4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为****一厂改造A5-8地块一期工程，包含M#、N#、G#、H#住宅
楼及地下车库，M#、H#楼为钢筋砼剪力墙结构（地下一层为框支剪力墙），N#、G#楼为框支剪力墙结构。地上十八层，地下共二层，其中地下一层为车库，地下二层为人防；基础底板为筏板基础，底板厚度800mm；抗震设防烈度为8度；结构抗震等级见下表： M#、H#楼：
结构形式 剪力墙结构 （其中地下一层为框支剪力墙结构） N#、G#楼：
结构形式 剪力墙结构 地下二层 剪力墙 三级 车库：
结构形式 框架（地下一层）
结构抗震等级 三级 结构抗震等级 地下一层至设备层 剪力墙，框架 一级 二层及以上 剪力墙 二级 地下二层 剪力墙 三级 结构抗震等级 地下一层，首，二层 三层及以上 剪力墙，框架 一级 剪力墙 二级 2.2主要部位主筋规格型号：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部位 基础底板 外墙 地梁 暗柱 框架柱 框支梁 楼板 楼梯 一级 2.3混凝土强度等级： M#、H#楼： 基础垫层 地下一、二层 首层-4层 5层-12层 13层-18层 出屋顶层 C15 C35 C25 C30 C25 C25 Ф8 主筋类型 三级 三级 三级 三级 三级 三级 三级 三级 钢筋规格 Ф18/Ф20/Ф22 Ф12/Ф14/Ф16 Ф25/Ф28/Ф32 Ф16/Ф18/Ф20/Ф22 Ф22/Ф25 Ф25/Ф28 Ф8/Ф10/Ф12 Ф10 基础底板、梁 C30 墙、柱 梁、顶板 其他
C40 C30 C25 N#、G#楼： 基础垫层 地下一、二层 首层-4层 5层-10层 11层-15层 16层以上 C15 C40 C25 C35 C30 C25 基础底板、梁 C30 墙、柱 梁、顶板 其他 车库： 垫层 基础底板 墙体、柱 梁，顶板 其他
C40 C30 C25 基础 C15 C40 C30 地下一层 C40 C40 2.4钢筋的混凝土保护层厚度要求：
部位 厚度 基础底板底面 基础底板顶面 楼板 梁、连梁纵筋 柱纵筋 梁柱箍筋 剪力墙外墙外侧 25 剪力墙其他部位 15 地下室外墙外侧墙，绿化处结构顶层板上铁 30 40 25 15 30 30 ≥15 注：受力钢筋的保护层厚度除满足以上表要求外，尚不应小于受力钢筋直径。 2.5绑丝：
底板钢筋采用18#火烧丝双股绑扎；其它部位可采用22#或20#火烧丝进
行八字扣绑扎。暗柱钢筋均采用双股绑扎；绑扎完成后绑丝必须朝向构件内部，绑扎紧固，确保钢筋固定位置正确。
3.钢筋工程施工质量目标
分项工程合格率100%，优良率95%。
4.施工部署
4.1钢筋加工、连接工艺选择
4.1.1 HPB235级钢筋：钢筋调直选用冷拉法，控制冷拉率不大于4%，在冷拉现场设置红漆标志线；钢筋加工采用切断机和无齿锯切断、弯曲机及人工加工制作。
4.1.2 HRB400级钢筋：直螺纹接头处采用无齿锯切断，其余用切断机切断；弯曲加工均采用弯曲机。
4.1.3钢筋直径≥16mm时钢筋连接采用直螺纹，Φ14mm及以下钢筋采用绑扎搭接。 4.2主要机具
机械名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 直螺纹加工机 无齿锯 型号 GQ50 GW50 GW40 GT4 4-14# GR-40 JG-400 功率 / / / / / / 数量 4 4 3 2 8 5 4.3劳动组织及职责分工 4.3.1管理层负责人：
? 项目部技术负责人负责钢筋工程施工方案的制定修改；
? 项目部质检员（主责）、工长（具体实施）负责钢筋制作、安装质量的验收；
? 土建技术负责人负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。 ? 试验员负责钢筋原材的取样试验。 3.3.2劳务层负责人：
? 作业队负责人组织钢筋工程施工方案的实施； ? 作业队质检员负责钢筋工程制作与安装质量自检； ? 作业队模板班组长负责钢筋工程具体的操作质量检查。
5.施工准备
5.1场地准备
钢筋的加工厂房全部采用石棉瓦搭棚，用以防止雨水对钢筋的污染锈蚀，加工机械要远离钢筋的存放区，防止油对钢筋的污染。
存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋存放场地应硬化，有排水坡度，钢筋底部距离地面不小于300mm，雨雪天及时覆盖。 5.2物资准备
5.2.1钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，提前检修。
5.2.2钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行，保证提前进场。 5.2.3钢筋原材检验：
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。有关技术标准规定如下： 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）。
钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶练方法的钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。原材复试应符合有关规范要求， 且见证样数必须≥总试验数的30％。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
对本工程（有抗震要求的框架结构）的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实侧值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。 5.2.4原材堆放
由于钢筋由两队分别加工，原材进厂后根据各自的材料计划分区堆放；钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次使用；原材及下脚料应码放整齐并有标识，注明规格、级别、批量及试验状态等。
5.2.5半成品钢筋的码放、标识与出厂、验收
钢筋加工好后要分类码放并进行相应的标识：（1）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后台技术人员在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。（2）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等。（3）焊接封闭箍标识上要有试验编号。（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨雪锈蚀。（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
材料科在接到栋号技术负责人的半成品供应计划后，按照料表内容、计划要求与半成品标牌，组织后台班装车；装车时，将纵筋、拉筋与箍筋分别扎在一起并分别进行标识（可在通用性差的钢筋标牌上进行补充）；材料管理人员在出厂标牌上盖章，并做好相应的出厂台帐。 5.3技术准备
5.3.1由项目部技术人员与外施队翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。
5.3.2 技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保翻样及时、准确，并可指导施工。
5.3.3根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁交接区、剪力墙的门窗洞口等钢筋过密的部位，要提前放样；
对抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度、边跨柱头、梁端支座等要予以特别重视。
5.3.4钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
5.3.5钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整
5.3.6栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
5.3.7机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保操作人员持证上岗。 5.4人力资源准备
5.4.1技术人员：在施工中钢筋的下料、成型、滚轧直螺纹的加工以及钢筋的接长等技术性较强的关键工序。在施工前，由技术人员对工人进行技术培训，严格考核，合格后方能持证上岗，除在施工中要对工人进行技术培训外，还应加强对技术人员安全教育和责任心教育，提高技术人员的思想觉悟，并且施工中应由管理人员严格检查，坚决杜绝不合格产品的出现。
5.4.2工人：应加强安全教育和自我奉献精神教育，提高工人们的对半成品和成品保护意识，以确保钢筋半成品在运输中完好无损的运到施工现场。 5.4.3本工程由于工期紧，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工380名,拟定加工厂80名工人，现场300名工人，并根据施工情况作必要增减。
6.钢筋工程的基本要求
6.1钢筋工程设计要求 6.1.1钢筋的锚固与搭接
钢筋的锚固与搭接长度应符合设计要求和标准图集03G329-1的要求。 6.1.2钢筋的接长
? 按照设计要求，严格执行现行规范、标准、图集。 ? 悬臂梁，不允许有接头或搭接；
? 当纵向受力钢筋采用机械连接（或焊接）时，接头连接区段的长度为纵向受力钢筋较大直径的35d且不小于500mm，在连接区段范围内，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段；同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
? 同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
? 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计要求时应符合下列规定：
1、 对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2、 对于柱类构件，不宜大于50%；
3、 当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对于柱类构件，不应
大于50%；对于其他构件，可根据实际情况放宽。
? 约束边缘构件、构造边缘构件，≥Ф16采用直螺纹连接，见下图。
≤Ф14搭接绑扎，见墙体纵筋搭接图。
? 纵向受力钢筋的最小搭接长度应不小于GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》附表B的规定，并按相关要求进行调整：
混凝土强度等级 钢筋类型 C30 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HRB400 30d 40d ≥C40 25d 35d 注：1.受拉钢筋接头面积百分率大于25%不大于50%时，最小搭接长度乘以1.2采用； 当接头面积百分率大于50%时，最小搭接长度乘以1.35取用。
2.一二级抗震最小搭接长度满足上述要求后在乘以1.15的修正系数。 3.两根直径不同钢筋直径的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
6.1.3相关附图（包括构造措施）
≥35d≥500≥500≥35d≥500≥500伸至墙端，弯折长度≥15d剪力墙丁\
≥ 1.2≥15d剪力墙拐角水平筋节点锚固示意图1
≥Lle≥15d剪力墙转角节点水平筋锚固示意图2墙变截面处纵筋构造（一）
，c/h≤1/6
≥12d墙变截面处纵筋构造（二），c/h>1/6
内墙门洞连梁配筋示意图：
顶层≥lae≥Lae≥600≥Lae≥600暗柱配筋内墙门洞连梁配筋
顶层顶层≥Lae≥600暗柱配筋≥Lae≥600暗柱配筋内墙门洞连梁配筋
顶层≥Lae≥600暗柱配筋内墙门洞连梁配筋
6.2钢筋加工要求：钢筋的弯曲要保证弯弧内径和平直长度准确：对于受力的HPB235级钢筋其弯弧内径不应小于钢筋直径有2.5倍；对于HRB400级钢筋需作135°或90°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。对于箍筋弯钩的弯弧内径尚不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯钩角度应为135°；弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
7.钢筋主要施工方法
7.1施工顺序：
基础底板和梁：钢筋下料、底板放线→上返梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→框架柱插筋→内外墙体插筋→墙、柱定位措施安装
墙柱钢筋安装：楼层放线→竖向主筋连接→钢筋接头试验验收→箍筋和构造筋安装绑扎→垫块安装→预留预埋安装→钢筋定位措施安装→隐蔽验收 7.2直螺纹连接 7.2.1原材要求：
? 热轧带肋钢筋应符合标准GB1499-91的规定。
? 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并应符合标准GB/T699、GB/T 1591、及JGJ107-96规程中的相应规定。 7.2.2钢筋连接套筒制造要求：
? 钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。
? 钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。 7.2.3钢筋连接端头螺纹制造要求：
? 钢筋端部不得有弯曲。
? 钢筋下料时采用钢筋切断机切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
? 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定。 ? 钢筋滚轧螺纹加工时，应使用水性润滑液，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。
? 标准型接头丝头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，并应保证丝头和连接套筒内螺纹完好无损。
? 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 7.2.4外观尺寸要求：
? 连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
? 钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙形角符合设计规定。 ? 有效丝扣数量不得少于设计规定，一端有效丝扣数量不得少于套筒长度的1/2。
? 螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。 ? 钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱尺度不得超过0.20mm。 ? 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 7.2.5性能要求：
? 滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中“A级”要求
? 钢筋连接接头用于直接承受动力载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行耐疲劳性能检验。
7.2.6钢筋连接接头的施工现场检验：
?
施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
? 钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
? 对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求作单向拉伸强度试验。
? 每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，检验中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。 7.2.7其它要求：
钢筋套丝完成后抽取10%作外观检查，并作好记录，检查合格后用护套保护； 钢筋的搬运、安装、支模、混凝土浇筑过程中，要注意对丝头的保护，套筒安装前，要将丝头上的污物清理干净，除掉丝头上的锈蚀层，套筒在存放时要注意防止潮湿锈蚀，锈蚀严重的套筒不能使用； 套筒的安装要上紧，外露不能超过一个完整丝扣； 套筒部位的混凝土保护层不能小于15mm。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。 7.4钢筋加工
7.4.1钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。
7.4.2梁的主筋下料时要按照图纸和03G329图集要求，控制好钢筋的锚固长度。箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩。
7.4.3钢筋调直采用调直机调直，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，调直后钢筋表面应平直，无局部弯折。
7.4.4钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差±10mm。
7.4.5钢筋弯曲成型 ：Ⅰ级钢筋：设置180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d。Ⅲ级钢筋：钢筋末端设90°弯折，弯曲直径不小于5d。 7.5钢筋安装工艺： 7.5.1基础底板钢筋安装：
? 底板钢筋为二层纵横向配置，钢筋接头现场采用直螺纹连接，接头位置如下；采用直径18mm钢筋定制马镫，底板采用工字型马镫。 ? 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地墚位置线。为了醒目以后定位插筋方便，在各边线每隔2m,画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画上一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水混凝土保护层上，每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
? 为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用Ф48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马登
筋上，然后将板筋与马登筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少与2圈半），相邻邦扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
? 采用Ф18“工”字形马登，间距1300mm。
? 根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭节长度。
? 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm厚细石混泥土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇筑的混泥土同强度等级细石混泥土制成，标准养护28d。
? 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架为保证墙筋保护层的厚度，在其上口增设一道限位扎箍、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
? 底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度35d且不小于500。
? 为了防止墙柱插筋在浇筑混泥土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。
? 底板二层钢筋绑扎采用拉线绑扎安装的方式，底层筋就位采用在基层上弹线定位的方法；底层筋安装完毕安装定位马镫，摆放上层筋，中层筋，上层筋采用拉线绑扎、线锤垂吊定位。
基础底板钢筋绑扎前，底板防水保护层混凝土强度要达到1.2Mpa以上，弹出底板梁、柱、墙的轴线的边线，验线合格后才能进行钢筋绑扎。
绑扎安装地梁钢筋，采用架管搭设临时架子，支撑上排钢筋，绑扎完成后，再将临时架子拆掉，梁筋的绑扎安装时要保证位置准确。 7.5.2墙体钢筋安装： 7.5.2.1墙体钢筋绑扎流程图
墙边边线放线、验线、清理 立筋检查、调正 钢筋接头 立筋绑扎 柱绑扎 上中水平定位筋与每根竖筋绑扎 机电埋管验收 圈梁插筋、洞口加筋 不合格 整改 不合格 质量员验收 不合格 隐检 质检员 责任工程师 班组自检 交接 监理工程师 下道工序
7.5.2.2墙体钢筋绑扎
1、施工条件：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高1800mm，脚手架上面满铺脚手板，使作业人员有良好作业环境。 2、墙体钢筋为：
墙体钢筋绑扎采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后在接上部竖筋。水平钢筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的交点全部绑扎，钢筋搭接处，在两端和中心用铁丝扎牢。保证墙体的两排钢筋位置正确。见下图：
墙体水平筋接长沿高度每隔一根错开搭接见下图，墙筋接长采用绑扎搭接，接头按50％错开，如下图示：
≥l.2LaE≥500
≥l.2LaE竖向钢筋错开搭接，搭接接头按50%错开，祥见下图：
≥1.2Lae≥500≥1.2Lae
墙筋上口处放置墙筋梯形架，以此检查墙体竖筋间距，保证竖筋的平直。竖向墙筋梯形架，用比墙筋大一号的同级钢筋做成，可代替同位墙体竖筋祥见钢筋保护层及定位控制措施。
墙体钢筋绑扎前，要先弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线。
3、墙体钢筋的绑扎应先绑扎暗柱筋，再绑扎墙体筋，暗柱钢筋和墙体竖向直径≥Φ16的采用直螺纹连接，（≤Φ14采用绑扎搭接）接头要经检验试验合格，暗柱竖向钢筋接头错开50%；在暗柱竖筋上划分暗柱箍筋分格线和墙体水平筋分格线，墙体水平段大于2m的，按间距2m设置梯子筋。
4、墙体第一道竖筋距暗柱50mm，连梁进跨的第一道箍筋距洞口边50mm，墙体水平起步筋上跨楼地面50mm。
5、地下室外墙外侧钢筋保护层厚度为30mm，要选用合适的垫块保证保护层准确。
7.6梁板钢筋绑扎：
7.6.1箍筋：钢筋绑扎前在暗柱或梁上按要求间距和位置双面三点画线，复检无误后方可进行箍筋绑扎，绑扎完成后立即100%复检，发现问题及时调整。
7.6.2梁筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，次梁钢筋放置在主梁钢筋之上，主次梁钢筋的接头，同一截面接头百分率不超过50%。
7.6.3梁筋绑扎完毕后，经验收合格后，进行梁侧模和顶板模的支设，顶板模板验收合格后，才能进行顶板钢筋的绑扎。
7.6.4楼板钢筋工艺流程：清理模板 模板上画线 绑下部受力筋 绑上层钢筋
7.6.5板钢筋绑扎：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋及分布筋的间距，用红色墨线弹出每两根主筋的边线，依线绑筋。
7.6.5现摆受力筋,后放分部筋.预埋件、电线管、预留洞等及时配合按装。 7.6.6楼板钢筋锚固要求:下部纵向受力钢筋伸入支座长度≥5d,且过中心线;边支座上部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度按下页示意图；
lae伸至梁中心线且大于5d板中钢筋支座锚固示意图
7.6.7楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
7.6.8板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围搭接的跨中搭接，钢筋的搭接长度见锚固与搭接表。 7.6.9绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋之间加设马登铁，马登铁用ф12钢筋加工成工字形。 7.6.10为了保证楼板的保护层厚度,采用塑料卡纵横间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 7.7楼梯钢筋：
7.7.1工艺流程：铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁的主筋 绑踏步板及平台步主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇砼。 7.7.2楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）楼梯为板式楼梯。绑扎时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋应锚固到梁内，每个交点均应绑扎。 7.8构造柱、圈梁钢筋 1、构造柱
（1）按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足35ｄ的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标柱在底板上层主筋上，按位插筋。
（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
（3）构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待今后施工时绑扎构造柱钢筋
8.钢筋保护层及定位控制措施
8.1钢筋保护层厚度：
顶板钢筋的垫块采用15mm厚的塑料垫块，双向间距按1.0m。顶板上筋绑扎前，先垫好马凳，马凳采用Φ12的钢筋作成通长型，间距按1.2m。梁钢筋下部垫Φ25短钢筋（长70mm）。 8.2钢筋定位控制措施： 8.2.1墙体定位
梯子筋：利用梯形支撑筋控制墙体断面尺寸，梯形支撑筋用两根竖筋（同直径、同高度）与水平撑筋焊成梯形，梯形支撑筋的截面尺寸比墙体的截面尺寸小5mm，绑在墙体两排钢筋之间起支撑的作用，墙体水平梯子筋沿墙纵向每2米设一道，在墙体上下各一道，梯子筋短头钢筋要进行防锈处理。
双F卡和支撑筋：用以固定钢筋网片的间距，同时起到拉和撑的作用，梅花形布置，间距1.2m；支撑筋采用梯形筋，用两根直径14mm的竖筋与直径12mm的水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1500mm。见下图： 两端各进墙面2mm墙体水平筋ф14钢筋制作 上中下三道顶模棍两端各较墙边小2mm楼面（150）墙体主筋横筋采用ф12立筋采用ф14（150）梯子筋宽度墙体宽度 钢筋定距框安装简图：
楼（地）面
墙体水平钢筋定位梯子筋、墙体竖向钢筋定位梯子筋
墙体竖向附加梯子筋，间距2米左右
墙体水 体保护墙体模板墙半圆形塑料卡平钢筋 层厚度
与梯子
筋绑扎 固定 墙体
边线
50 定位框
顶板
墙体水平钢筋定位梯子筋 墙体竖向钢筋定位梯子筋
8.2.2柱定位
框架柱定位采用定距框，楼板混凝土浇筑前安装于距楼面50mm处；合模前，在柱钢筋笼根部先设好井字形模板定位撑。见下图： 柱边长2*2mm柱筋短筋长 8.2.3底板及楼板钢筋定位 马镫：置于底板两层钢筋之间，马镫的摆放间距为1000mm、1200mm。楼板钢筋马镫通长设置。 ф18底板马凳做法
底板马镫（高度 = 板厚－上下保护层－上下钢筋直径）
ф12楼板马凳做法 9.质量验评标准 9.1钢筋工程加工允许偏差及检查方法： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查方法 尺量 尺量 尺量 9.2钢筋工程安装允许偏差及检查方法：
项次 项 目 长、宽 1 绑扎钢筋网 网眼尺寸 宽、高 长 间距 3 受力主筋 箍筋、横向 筋焊接网片 保护层厚度 排距 弯起点位置 4 间距 网格尺寸 基础 5 柱、梁 板、墙、壳 6 7 预埋件 梁板受力钢筋搭接锚固长度 中心线位置 水平高差 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 允许偏差（mm） 国家规范标准 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 5 +3，0 / / 尺量 钢尺和塞尺 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 检查 方法 尺量 尺量连续3档，取最大值 尺量 2 绑扎骨架
10.质保体系及质保措施
10.1钢筋工程质量预控程序
浇注混凝土，专人看钢筋
执行验评标准
质量评定
强度曲线确定拆模时间
拆模 资料整理
注意保护棱角 清理现场，文明施工
钢筋、混凝土工序交接检钢筋、模板工序交接检查
现场安装
组织工序三检
钢筋下料成型
钢筋挂牌下料单审核
书面交底 操作人员参加
制定与审核钢筋备料表
技术交底
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准
准备工作
钢材合格证、检验报告 检查脚手架、脚手板
质量检查员专业检查
办理隐蔽验收签证手续 梁、柱、墙、板抽查10%，但不少于三件，基础按轴线划分自然间，抽查10%，但不少于三间
不合格的处理（返工、返修、鉴定）
自检记录 质量评定记录
施工记录
10.2质量保证措施 10.2.1制度措施
? 坚决执行样板制，套筒、电渣焊、绑扎工艺施工前做样板。
? 钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解，确保工程质量。 ? 实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。 ? 钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；墙、顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊破坏主筋强度的作法。
? 执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。 10.2.2管理措施
? 浇筑混凝土时，必须搭设钢筋马镫，严禁直接在已绑扎好的钢筋成品上行走。
? 执行技术交底挂牌制，直接放置到作业层，让工人对操作工艺、质量标准做到心中有数。
? 执行成品“挂牌”制，将钢筋按其所在建筑物部位的不同，将起分别码放好，并挂牌标明，牌上写好钢筋所在的部位、规格、根数。 10.2.3技术措施
? 负温下HPB235级钢筋冷拉调直采用冷拉率法，冷拉率不得大于4%，冷拉的钢筋应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹，局部颈缩等缺陷。当气温低于-100C时不得进行钢筋冷拉。
? 采用直螺纹连接时，润滑液必须采用冬期施工专用润滑液。润滑液中严禁随意加水。
? 采用直螺纹连接时操作人员必须经过培训，应持证上岗，随时检查机械各部件的工作情况，确保其正常工作。
? 直螺纹连接施工时，应使用专用工具进行连接，正确操作。 10.2.4钢筋施工监控措施：钢筋绑扎“七不准”和“五不验” ? 7.1.1“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 技术交底未到位不准绑钢筋； 钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。 7.1.2“五不验”
钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
11.成品保护措施
11.1钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。
11.2钢筋堆放场地应平整洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。 11.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。
11.4钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。
11.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。
11.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。 11.7严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。 11.8支设模板时避免钢筋变形，使用油质隔离剂避免污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移，禁止随意弯折钢筋。
11.9木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋。
11.10电工、木工预留、预埋加固时，严禁直接焊在受力主筋上。 11.11吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙、柱钢筋。
11.12水电预留、预埋时，严禁私自切断受力主筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。
11.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。
11.14主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。 11.15顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。
11.16浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋。
12.安全技术措施
12.1钢筋运输与堆放安全要求
? 人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢
筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。 ? 人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。 ? 垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。吊运时要由信号工指挥，钢筋吊运至工作面时，要保证堆放部位的架子牢固和稳定。 ? 起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。 ? 注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路。 12.2钢筋加工安全要求
? 钢筋加工机械安全完毕后经验收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全有效。钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚， 钢筋加工人员严格遵守机械设备操作规程。 ? 夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道安全畅通。 ? 钢筋电弧焊和直螺纹连接操作人员要经培训后持证上岗。 12.2.1钢筋除锈与调直安全要求
? 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
? 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 ? 根据冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到。按调直钢筋直径，选用适当的调直
胶传动速度，经调试合格方可送料，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直，应低速进行。
? 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告装置。卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内严禁站人。
? 切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。
? 弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
? 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°。并应用封闭式导向滑轮。操作时应站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
? 冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号，发现滑动或其它问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
? 冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，都应立即停止张拉。
? 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停机，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
? 电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
12.2.2钢筋切断安全要求
? 钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙
以0.5－1mm为宜。
? 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
? 断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
? 切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
? 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 12.2.3钢筋弯曲安全要求
? 钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。 ? 机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
? 不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
? 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。 ? 不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
? 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 ? 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 ? 弯曲机操作人员，不准戴手套。 12.2.4钢筋焊接
? 为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
? 焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触
是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
? 在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
? 身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 ? 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。 ? 更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
? 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件，或将电缆挂在脖颈上。
? 推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。
? 下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。 12.3钢筋绑扎与安装安全要求
? 绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
? 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墙筋在2m以上时，应搭设工作平台与防护栏杆。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
? 高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。
? 应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
? 在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，否则应配挂好安全带。
? 绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架及安全网，绑扎时要配挂好安全带。
? 安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。 13、环保措施
13．1噪声的控制。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
13．2钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因下雨造成钢筋锈蚀。
13．3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口装送废品站回收再利用。 14.文明施工
14.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，不准赤膊赤脚进入现场施工，所有钢筋工操作时必须戴保护手套。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。
14.2施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。
14.3施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、焊接能顺利进行。
14.4砼浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指定地点，并及时清运。
14.5施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。
14.6现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
14.7施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。
14.8施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。
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