10.9、生产发生故障，如卡钢、轧辊有钢料时，用气割割开钢坯，松动导卫装置和松开压下丝杠进行处理。
10.10、发生断辊时，换辊时不许配用，必须换整套轧辊。 10.11、质量工和调整工应经常检查轧槽的磨损和水量情况，防止造成质量事故。
10.12、质量工要做到三勤操作（勤量钢、勤联系、勤调整），特别注意生产螺纹钢时应注意粘结掉块等质量事故发生。 11.冷却规定：
11.1、钢材整齐排列在冷床上并严格分清炉（批）号，不准混乱。 11.2、步进间的钢材有重叠、斜移、偏移应摆正后再继续移钢。 11.3、为使钢材充分冷却，应尽量利用冷床，不放空，不任意拨钢。
11.4、换炉、批号时应在冷床上空出1-2个空并在末尾一根钢上做标记。
12.剪切技术操作规程： 12.１、开车前的准备工作：
12.1.1、检查剪切机所属设备、剪前、剪后辊道，定期测量各挡板的尺寸是否符合规定要求，各处挡板是否运转正常，有不妥之处及时处理。
12.1.2、要仔细检查各连接轴固件是否松动，润滑点是否畅通，有问题及时处理。
12.1.3、剪切机运转正常后方可剪切。 12.2、剪切操作规程；
12.2.1、剪前辊道不要过猛，当钢材送到距挡板1米处时，必须减速缓慢顶撞头部，直至撞齐。
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12.2.2、剪切时应将钢材平铺开，不许两条或几条叠在一起剪切。 12.2.3、不允许将上刀胎当挡板用。 12.2.4、剪切机下刀座上不准存放钢头。 12.2.5、不准用剪刀剪切钢板和其它材料。 12.2.6、根据剪切温度调整好挡板，保证剪切公差。 12.2.7、剪刃间隙控制在0.5mm内，沿剪切面均匀分布，随时紧固松动的上下刀片螺丝。
12.2.8、发现钢材剪切后有弯头、偏头及其它剪切缺陷时，必须更换刀片。
12.2.9、成品钢料头部应切齐、切正、剪切长度不大于100mm，切尾不大于200mm，但必须切净缺陷和弯头。
12.2.10、切头或切尾的长度不能小于钢料的直径以免发生崩刀。 13、钢材包装规定：
13.1、钢材应按规定尺寸分别包装。 13.2、按炉批号打捆，不准混号。
13.3、钢材包装必须保证一端平，允许正负公差范围的在另一段。 14、技术检查的规定： 14.1 检查规定
14.2 产品质量检查由专职质检工进行。
14.3坚持预防为主，把事故消灭在萌芽时期，坚持对整个生产过程进行控制。
14.4 产品质量检查的依据是国家标准或供需双方签定的严于国家标准的技术协定。
14.5 开展工艺监督，督促生产车间严格执行工艺技术规程。 14.6 为确保不混号，要严格执行按炉送钢制度，送钢卡片要随物
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流动，填写送钢卡片要做到数字准确、齐全、工整、清楚、不准随意涂改。
14.7 对发生的质量事故，必须按时上报、分析、检查、处理。 14.8 要认真检查钢材的表面质量，在生产工艺正常、质量稳定时，可以采取抽查的方式，在生产工艺紊乱，质量波动较大时采取逐支检查。
14.9 为了能反映产品的实物质量，采取随机取样的方法按时进行抽查，抽检的结果对生产班进行考核。 15、各工序防止发生操作事故的规定 15.1 防止发生混号、乱号事故的规定：
15.1.1 钢坯投入生产前阶段，装料工应按技检处检验人员提供的送钢卡片，吊装钢坯入炉。
15.1.2 无按炉送钢卡片的钢坯一律不准入炉。
15.2 钢坯入炉阶段 不同炉批号钢入炉时，要做好标记。炉内钢坯如正好在两批号交界处崩钢，则崩钢部分及前后各二十支钢坯按混号处理。 15.3 生产阶段
15.3.1 换号时，拉钢工等上一个批号的最后一根钢坯从φ550轧机轧完后，再出下一个批号的钢坯。
15.3.2 换号后，拉钢工及时通知轧机组组长，轧机组组长及时通知精整冷床操作人员，做好换号标记。
15.3.3 换号后，精整组长要把上一批号剩余的标牌全部收齐并销毁掉。
15.3.4 掉队钢要及时跟上号，凡当时跟不上队的要记载清楚，以便验证后再行处理。
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16、各工序防止发生质量事故的规定
16.1 严格执行工艺技术规程，检修、安装、调整时，要达到工艺规程中规定的技术要求。
16.2 各道红坯尺寸均要符合工艺规程的规定，表面不得有耳子。不得有折叠，不得有错边。
16.3 要勤看、勤查加热炉的各种仪器仪表，随时注意炉膛内火焰的颜色，
不允许出现过热、过烧现象。
16.4 操作时要坚持“三勤”即勤看、勤查、勤调整，对成品随时进行测量，对粗轧、中轧也要间隔15分钟量一次钢料。
16.5 当生产不正常时，要随时取样观察，当缺陷消除后，方能按正常时间取样检查。
16.6 各工序间要加强联系，上道工序要为下道工序着想，当上道工序提出问题后，下道工序应及时给予解决。
16.7 生产时如连续发生同一种产品缺陷，在10分钟内又没有消除，应停机
进行检查。
17、开工、开炉、开机和停工、停炉、停机的规定。 17.1、开工、开炉、开机的规定
17.1.1 当设备中大维修后，执行以下的规定：
17.1.1.1 整个生产现场要清理干净，不得有障碍物、杂物。 17.1.1.2 凡有暴露在外面的旋转部分（如连接轴、轴套、法兰盘、皮带轮、风扇等），或有可能窜出钢的部分都要安装安全装置。 17.1.1.3 凡有深坑、地沟等地方都有钢板盖牢。
17.1.1.4 如要给哪个区域送电，现场指挥人员要拿着送电牌交给
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