汇金大厦 高大模板专项施工方案
梁侧主楞 υ4833.0mm单钢管，间距1050mm L10模板支撑体系构配件一览表 梁截面宽度 支架净高度 立杆梁跨度方向间距 梁两侧与梁底立杆 水平杆第一步距 面板 梁底次楞 梁底主楞 梁侧次楞 梁侧主楞 0.35m 9.37m 0.9m 梁截面高度 楼板厚度 钢管类型 顶端设置直径≥30㎜的可调支托。 1.5m 可调支托自由端长度 9mm厚竹胶合板 50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜ υ4833.0mm单钢管，间距900mm 50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm υ4833.0mm单钢管，间距900mm L11模板支撑体系构配件一览表 梁截面宽度 支架净高度 立杆梁跨度方向间距 梁两侧与梁底立杆 水平杆第一步距 面板 梁底次楞 梁底主楞 梁侧次楞 梁侧主楞 0.35m 9.37m 0.9m 梁截面高度 楼板厚度 钢管类型 0.60m 0.11m υ4833.0mm 0.20m 0.60m 0.11m υ4833.0mm 梁两侧立杆间距1.05m，梁中增加1根立柱后间距0.525m，并在立杆梁两侧立杆间距0.8m，梁中增加1根立柱后间距0.4m，并在立杆顶端设置直径≥30㎜的可调支托。 1.5m 可调支托自由端长度 9mm厚竹胶合板 50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜ υ4833.0mm单钢管，间距900mm 50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm υ4833.0mm单钢管，间距900mm L18、L19模板支撑体系构配件一览表 0.20m 梁截面宽度 支架净高度 0.35m 9.37m 梁截面高度 楼板厚度 0.60m 0.11m 7
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立杆梁跨度方向间距 梁两侧与梁底立杆 水平杆第一步距 面板 梁底次楞 梁底主楞 梁侧次楞 梁侧主楞 1m 钢管类型 υ4833.0mm 梁两侧立杆间距0.8m，梁中增加1根立柱后间距0.4m，并在立杆顶端设置直径≥30㎜的可调支托。 1.5m 可调支托自由端长度 9mm厚竹胶合板 50mm宽、80mm高方木3根，间距175㎜ υ4833.0mm单钢管，间距900mm 50mm宽、80mm高方木4根，间距163mm υ4833.0mm单钢管，间距900mm 现浇板模板支撑体系构配件一览表 0.20m 楼板厚度 立杆纵距 水平杆第一步距 钢管类型 面板 次楞 主楞 楼板厚度 立杆纵距 水平杆第一步距 钢管类型 面板 次楞 主楞
0.15m 0.95m 1.5m 支架净高度 立杆横距 立杆传力方式 υ4833.0mm 9mm厚竹胶合板 50mm宽、80mm高方木，间距0.15m υ4833.0mm单钢管 10.42m 1.08m 可调支托传力 0.11m 1m 1.5m 支架净高度 立杆横距 立杆传力方式 υ4833.0mm 9mm厚竹胶合板 50mm宽、80mm高方木，间距0.15m υ4833.0mm单钢管 9.86m 1m 可调支托传力 五、施工工艺及质量要求
(一)施工工艺
1、施工工艺流程
依据梁板模板支撑系统平面图，弹测模板支撑系统立杆纵横坐标方格网→安装铺设木
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垫板及立杆铁鞋→搭设支撑系统→水平杆件与已浇筑框架柱做可靠连接→设置水平剪刀撑，与外围连续梁顶紧→搭设梁板底部水平杆件→安装现浇梁板龙骨和模板→绑扎梁板钢筋→模板、钢筋及支撑体系验收→浇筑混凝土→混凝土养护
2、施工方法
2.1 立杆下基层施工
立杆下铺设50㎜厚、300㎜宽、长度≥2.0m的樟子松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋中心与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。
2.2 支撑系统搭设方法 1）立杆设置
在坐标交汇处的立杆铁鞋中心位置设置立杆。先搭设外围周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按≤60㎜控制。
2）水平杆设置
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在已浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）竖向剪刀撑搭设
按设计要求必须在支撑系统外围四周及框架柱网纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见模板支撑系统施工平面布置图）。
4）水平剪刀撑搭设
按设计要求在图中标注标高处搭设水平连续剪刀撑，剪刀撑端部采用短钢管套箍与连续梁内侧固定牢固，防止滑移。
5）水平加强层设置
在最顶一个歩距水平杆件的竖向中部增设一道纵横向水平杆件，以防止顶部立杆发生弯曲位移。
6）可调支托与主楞设置
立杆顶部的可调支托伸出立杆不超过200㎜，主楞采用Φ4833.0的钢管，钢管平稳放置于梁底U型托板内。
7）梁底起拱与次楞设置
梁板底部中心线按梁跨1.5/1000起拱，拉线安装梁底小横杆，并按设计间距铺设梁
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底方木次楞及面板。
8）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置应该选择在梁底、梁侧模板主楞处，搭接长度≥60cm，主楞每侧方木长度必须≥30cm。
9）扣件螺栓拧紧
用于支撑系统杆件连接的扣件螺栓均采用长臂扳手分两次拧紧，使其力矩达到40～65N.m，并采用电子扭力扳手进行监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
10）浇筑混凝土
a.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
b.混凝土浇筑施工时，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑时，由中间向四周均匀浇筑，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
c.浇筑过程中，设专人在操作层上对高大模板支撑系统的变形进行监测监控，发现变形值临近报警值等情况，必须停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施，满足强度与刚度及稳定性要求后，方可恢复混凝土浇筑施工。 （二）模板安装质量要求与检验
1、模板支架安装的允许偏差与检验方法 （1）主控项目
1）支撑系统所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法:采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。 2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
检查方法:采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查； 抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。
3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。 检查方法:采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查； 抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。
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