7）、钢结构施工：
7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件） 1） 材料要求
a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。
b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。
c、焊接材料
对于普碳钢Q235采用E4303焊条。
d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB 8923）的规定。
e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。
f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。 （2） 号料排版
a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。
c、 板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。
d、 为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：
长度、宽度： ±0.5mm； 对角线差： ±1.0mm； 孔距： ±0.5mm； 加工样板角度：±20′。
e、放样号料时应按预留切割刨边余量。 （3）切割工序
a、 切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞
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溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。
b、 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。 c、 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 （4） 制孔工序
a、 按施工图纸要求选择钻头直径。
b、 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。 c、 螺栓孔允许偏差：（mm）
项 目 允许偏差 d、螺栓孔距的允许偏差：
项次 允许偏差（mm） 项 目 500 1 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.5 ＜500～1200 ±1.5 1200～3000 ＞3000 ±3.0 直 径 ＋1.00 圆 度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 2 相邻两组的端孔间 ±2.0 ±2.5 e、 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。
f、 加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。
（5）装配工序
a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。
b、 装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
c、 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
d、 定位焊采用?3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。
e、 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：
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局部间隙≤1.0mm.
磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.
f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。
g、 其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50207—2001）及设计文件。
（6）、 除锈及涂漆工序
a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。
b.所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准执行。
c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。
d.涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。
e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留30～50mm范围暂不涂漆。
f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。
g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。
h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。
i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。 7.2)、钢结构安装
（一） 主要安装工艺及要求 1、 总的要求
（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。
（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。
（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一
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律打毛或点焊防止松动。
（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。 2． 钢屋架安装 （一）钢屋架吊装
1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：
1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。 2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。 4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
（二）钢屋架校正
钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
8）、装饰工程施工：
本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。
内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。
9）、楼地面工程
该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。
(一)、水泥砂浆地面施工
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