公路试验员考试（你懂得）

程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得??w1?一定量试样倒入击实（六）、结果计算： ??100 上。w???继续在空气中放置，以???G?d?防止集料干燥。立即在保持表干状态下，称取筒内，分层击实，重型（1）干密度应按下式集料的干质量。将集料

式中：w----试样的饱和置于浅盘中，放入?i105℃±5℃的烘箱中击实试样为4~10 kg，计算：?d?1?0.01w 烘干至恒重。取出浅i盘，放在带盖的容器中含水率

冷却至室温，称取集料分5层，每层27（56） ρd----试样的的烘干质量。对同一规

ρw----温度4℃格的集料应平行试验

两次，取平均值作为试

下。若分三层，每层94干密度（g/cm3） 验结果。计算。计算至3

时水的密度（g/cm） 小数点后三位。表观相对密度=集料的烘干质

（98）击，每层试样高ρi----试样的量（/集料的烘干质量－

集料的水中质量） 集ρd ----试样的干料的表干相对密度=集3

度宜相等，两层交界处湿密度（g/cm） 料的表干质量（/集料的

3

密度（g/cm） 表干质量－集料的水 中质量）集料的毛体积

相对密度=集料的烘干的试样应刨毛，击实完 wi----某点试

质量（/集料的表干质量G----土颗粒比重 －集料的水中质量）集料的吸水率以烘干试成时，超出击实筒顶的样的含水量（%） 集 料

一、粗集料表观密度和样为标准，按粗集料的（%）=（集料的毛体积密度的试验操吸水率

试样高度应小于6 （2）干密度和含水率作方法及结果计算？表干质量－集料的烘/集料的烘干质----- 网篮法取试样干质量）100计算，精确到一份装入干净的搪瓷量3粗集料的表干密mm。 之关系曲线应在直角盘中，注入洁净的水，0.01%=集料的表观相对密水面至少应高出试样度度3试验温度T时水的20mm，轻轻搅动石料，密度 表干密度=集料（2）卸下护筒，用直坐标纸上绘制，并应取使附着在石料上的气的表干相对密度3试

泡完全逸出。在室温下验温度T时水利的密度 保持浸24h。将吊篮挂毛体积密度=集料的毛

刮刀修平击实筒顶部曲线峰值点相应的纵在天平的吊钩上，浸入体积相对密度3试验

溢流水槽中注水，水面温度T时的水密度 精高度至水槽的溢流孔，密度或允许差 重复试

的试样，拆除底板、试坐标为击实试样的最将天平调零。吊篮的筛望应保证集料不会通验的精密度，对表观相

过筛孔流失，对2.36 对密度、表干相对密度、毛体积相对密度，mm~4.75 mm粗集料应样底部若超出筒外，也大干密度，相应的横坐更换小孔筛网，或在网两次结果相差不得超

0.02，对吸水率不得篮中加放入一个浅盘。过超过0.2%二、细集料表调节水温在15℃~25℃应修平，擦净筒外壁，标为击实试样的最优范围内。将试样移入吊观密度和毛体积密度

篮中。溢流水槽中的水的试验操作方法及结果计算？----容量瓶法面高度由水槽的溢流称筒与试样的总质量含水率。当关系曲线不孔控制，维持不变。称将来样用2.36 mm标准2.36 取集料的水中质量。提筛过筛，除去大于的部分。在潮湿状起吊篮，稍稍滴水后，mm态下用分料器法或四准确至1 g，并计算试能绘出峰值时，应进行较粗的粗集料可以直分法缩分细集料至每

接倒在拧干的湿毛巾份约1000g，拌匀后分上。将较细的粗集料成两份，分别装入浅盘

样的湿密度。 补点，土样不能重复使（2.36mm~4.75 mm）连

同浅盘一起取出，稍稍或其他合适的容器中。倾斜搪瓷盘，仔细倒出注入洁净水，使水面高20 mm左余水，将粗集料倒在拧出试样表面（3）用推土器将试样用。

干的湿毛巾上，用毛巾右（测量水温并控制在℃±1.7℃），用玻璃吸走从集料中漏出的23棒连续搅拌5min，以排从击实筒中推出，取2（3）气体体积等于零自由水。此步骤需特别除气泡，静止24h。细注意不得有颗粒丢失，心的倒去试样上部的或有小颗粒附在吊篮水，但不得将细粉部分

个代表性试样测定含（即饱和度100%）的上。再用拧干的湿毛巾倒走，并用吹风过程中

轻轻擦干集料颗粒的不得使细粉损失。然后表面上，至表面看不到将试样松散地一次装

水率，2个含水率的差等值线应按下式计算，发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺入饱和面干试模中，用25次，捣棒寸较大时，宜逐颗擦捣棒轻捣端面距试样表面距离干。注意对较粗的粗集值不应大于1%。 并将计算值绘于干密料，拧湿毛巾时不要太不超过10 mm，使之自

用劲，防止拧得太干，由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必对较细是含水较多的（4）对不同含水率的度与含水率关系曲线粗集料，毛巾可拧得稍再装满。立即称取饱和

300g.将试干些。擦颗粒的表面水面干试样约

时，既要将表面水擦样迅速放入容量瓶中，

试样依次击实。 掉，又千万不能将颗粒勿使水分蒸发和集料

内部的水吸出。整个过颗粒散失，而后加洁净

水至约450mL刻度处，料按所规定的粒级用16mm筛孔也可以用砂，使砂与试模台阶大转动容量瓶排除气泡规准仪逐粒对试样进13.2mm筛孔代替。对非致齐平，但台阶上不得后，再仔细加水至行针状颗粒鉴定，挑出规格材料，应根据材料有砂。用洗耳球吹动干500mL刻度处，塞紧瓶颗粒长度大于针状规的实际粒度，选择最接砂时不得碰动集料，且塞，擦干瓶外水分，称准仪上相应间距而不近的粒级类别及试验不使集料试样表面附其质量。全部倒出集料能通过者，为片状颗条件。③分级称量（准有砂粒。③配置环氧树试样，洗净瓶内外，用粒。②通过针状规准仪确至5g），称取总质量，脂砂浆；将固化剂与环同样的水，加至500mL上相应间距的非针状装入磨耗机圆筒中。④氧树脂按一定比例（如刻度处，塞紧瓶塞，擦颗粒逐粒对试样进行选择钢球，使钢球的数使用6101环氧树脂时干瓶外水分，称其总片状颗粒鉴定，挑出厚量及总质量符合规定。为1：4）配料、拌匀制量。将倒出的集料样置度小于片状规准仪上将钢球加入钢筒中，盖成粘结剂，再与干砂按105℃±5℃的烘箱中相应孔宽能通过者，为好筒盖，紧固密封。⑤1：4-1：4.5的质量比烘干至恒重，在干燥器片状颗粒。③称量由各将计数器调整到零位，拌匀制成环氧树脂砂内冷却至室温后，称取颗级挑出的针状颗粒设定要求的回转次数，浆。④填充环氧树脂砂干样的质量。细集料的和片状颗粒的质量。记对水泥混凝土集料，回浆：用小油灰刀将拌好表观相对密度=试样烘其总质量。?本方法测转次数为500转，对沥的环氧树脂砂浆填入干后质量（/试样烘干后定的针片状颗粒，是指青混合料集料，回转次试模中，并尽量填充密质量+水、瓶总质量－用游标卡尺测定的粗数应符合要求。开动磨实，但不得碰动集料。饱和面干试样、水、瓶集料颗粒的最大长度耗机，以然后用热油灰刀在试总质量） 表干相对密（或宽度）方向与最小30r/min-33r/min转速模上刮去多余的填料，度=饱和面干试样质量/厚度（或直径）方向的转动至要求的回转次并将表面反复抹平，使（饱和面干试样质量+尺寸之比大于3倍的颗数为止。⑥取出钢球，填充的环氧树脂砂浆水、瓶总质量－饱和面粒。有特殊要求采用其将经过磨耗后的试样与试模顶部齐平。⑤养干试样、水、瓶总质量）它比例时，应在试验报从投料口倒入接受容护：通常在40℃烘箱中毛体积相对密度=试样告中注明。适用于测定器（搪瓷盘）中。⑦将养护3h，再自然冷却烘干后质量/饱和面干粗集料的针状及片状试样用1.7mm的方孔筛9h拆模；如在室温下养试样质量+水、瓶总质颗粒含量，以百分率过筛，筛去试样中被撞护，时间应更长，使试量－饱和面干试样、计。测试过程：①按规击磨碎的细屑。⑧用水件达到足够强度。有集水、瓶总质量） 表观程方法采集试样。②按冲干净留在筛上的碎料颗粒松动脱落，或有密度=（表观相对密度分料器法或四分法选石，置105℃±5℃烘箱环氧树脂砂浆渗出表－试验时水温对水密取1000g左右的试样。中烘干至恒重（通常不面时，试件应予废弃。度影响的修正系数）3对每一种规格的粗集少于4h）准确称量。⒉?磨光试验：①试件分水在4℃时的密度值 料，应按照不同的公称 磨光值：目的集料磨光组：每轮1次磨14块表干密度=（表干相对粒径，分别取样检验。值是利用加速磨光机试件，每种集料为2块密度－试验时水温对③用4.75mm的标准筛磨光集料，用摆式摩擦试件，包括6种试验用水密度影响的修正系将试样过筛，取筛上部系数测定仪测定的集集料和1种标准集料。数）3水在4℃时的密分供试验用，称取试样料经磨光后的摩擦系②试件编号：在试件的度值 毛体积密度=的总质量，准确至1g，数值，以PSV表示。适环氧树脂砂浆衬背和（毛体积相对密度－试样数量应不小800g，用于各种粗集料的磨弧形侧边上用记号笔试验时水温对水密度并不少于100颗。④将光值测定。测试过程：对6种集料编号为影响的修正系数）3水试样平摊于桌面上，首?试验准备①试验前1-12，1种集料赋以相在4℃时的密度值。 先用目测挑出接近立 应按相关试验规程对 邻两个编号，标准试件 表观密度：单位体积物方体的颗粒，剩下可能摆式仪进行检查或标为13、14号。③试件质颗粒的干质量（含材属于针状（细长）和片定。②将集料过筛，剔安装：将试件排列在道料的实体矿物成分及状（扁平）的颗粒。⑤除针片状颗粒，取路轮上，其中1号位和闭口孔隙体积）。表干将欲测量的颗粒放在9.5mm-13.2mm的集料8号位标准试件。试件密度：单位体积（材料桌面上成一稳定的状颗粒用水洗净后置于应将有标记的一侧统的实体矿物成分及其态，颗粒平面方向的最温度105℃±5℃的烘一朝外（靠活动盖板一闭口和开口孔隙中的大长度L，侧面厚度的箱中烘干。③将试模拼侧），每两块试件间加水等颗粒表面轮廓线最大尺寸为t，颗粒最装并涂上脱模剂（或肥垫一片或数片1mm厚的所包围的全部毛体积）大宽度为w（t＜w＜皂水）后烘干。安装试橡胶石棉板垫片，垫片物质颗粒的饱和面干L），用卡尺逐颗测量石模端板时要注意使端与试件端部断面相仿，质量。毛体积密度：石料的L及t，将L/t≥3板与磨体齐平（使弧线但略低于试件高度料在规定试验条件下，的颗粒（即最大长度方平滑）。④用清水淘洗2mm-3mm，然后盖上道单位毛体积（包括矿质向与最大厚度方向的小于0.3mm的砂，置路轮外侧板，边拧螺钉实体和闭口，开口孔隙尺寸之比大于3的颗05℃±5℃的烘箱中烘边用橡胶锤敲打外侧的体积）的质量。最大粒）分别挑出作为针片干成为干砂。⑤预磨新板，确保试件与道路轮粒径：集料100％都要状颗粒。称取针片状颗橡胶论：新橡胶论证时紧密配合，以避免磨光求通过的最小标准筛粒的质量，准确至1g。使用前要在安装好试过程中试件断裂或松筛孔尺寸。公称最大粒三、三、磨耗值（洛杉件的道路论上进行预动。随 后将道路轮安径：集料可能全部通过机）、磨光值、压碎值、磨，C轮用粗金刚砂预装到轮轴上。磨光过程或允许有少量筛余（筛冲击值试验操作步磨6h，然后方能投入正操作：试件的加速磨光余量不超过10％）的最骤？试验目的？⒈磨常试验。?试件制备：应在室温20℃±5℃的小标准筛筛孔尺寸。3、耗值：目的测定标准条①排料：每种集料宜制房间内进行。?粗砂磨粗集料针片状定义及件下粗集料抵抗摩擦、备6-10块试件，从中光：①把标记C的橡胶测试过程？?本方法撞击的能力，以磨耗损挑选4块试件供两次平轮发装在调整臂上，盖测定的针片状颗粒，是失（%）表示。适用于行试验用。将上道路累罩，下面置一指使用专用规准仪测各种等级规格集料的9.5mm-13.2mm集料颗积砂盘，给贮水支架上定的粗集料颗粒的最磨耗试验。 粒尽量紧密地排列于的贮水罐加满水，调节小厚度（或直径）方向测试过程：①将不同规试模中（大面、平面向流量阀，吏水流暂时中与最大长度（或宽度）格的集料用水冲洗干下）。排料时应除去高断。②准备好30号金方向的尺寸之比小于净，置烘箱中烘干至恒度大于试模的不合格刚砂粗砂，装入专用贮一定比例的颗粒。适用重。②对所使用的集颗粒。采用砂斗，将贮砂斗安装在于测定水泥混凝土使料，根据实际情况选择4.75mm-9.5mm的粗集橡胶轮侧上方的位置用的4.75mm以上的粗最接近的粒级类别，确料进行磨光试验时，各上并接上微型电机电集料的针状和片状颗定相应的试验条件。按道工序需更加仔细。②源。转动荷载调整手粒含量，以百分率计。规定的粒级组成备料、吹砂：用小勺将干砂填轮，使凸轮转动放下橡测试过程：①目测挑出筛分。其中水泥混凝土入已排妥的集料间隙胶轮，将橡胶轮的轮幅接近立方体形状的规用集料宜采用A级粒中，并用洗耳球轻轻吹完全压着道路轮上的则颗粒，将目测有可能度；沥青路面及各种基动干砂，使之填充密集料试件表面。③调节属于针片状颗粒的集层、底基层的粗集料，实。然后再吹去多余的溜砂量：用专用接料斗

在出料口接住溜出的空摆时指针指零。⑤固装有试样的试模放到上、筛下质量之和与试金刚砂，同时开始计定试件：将试件放在测压力机上，同时加压头样质量之差超过1g，试时，1min后移出料斗，试平台的固定槽内，使放入试筒同石料面上，验无效。⑧用相同质量用天平称出溜砂量，使摆可在其上面摆过，并注意使压头摆平勿楔的试样，进行第二次平流量为27g/min ±使滑溜块居于试件轮挤试模侧壁。④开动压等试验。四、针片状颗7g/min，如不满足要迹中心。应使摆工仪摆机，均匀地施加荷载，粒含量对集料试验造求，应用调速按钮或调头滑溜块在试件上的在10min左右的时间内成的影响？影响集料节贮料斗控制闸板的滑动方向与试件在磨达到总荷载400KN，稳的抗压碎能力，针片状方法调整。④在控制面光机上橡胶轮的运行压5S然后卸荷。⑤将越多，抗压碎能力越板上设定转数为57600方向一致，即测试时试试模从压力机上取下，差，针片状越少，抗压转，按下电源开关启动件上作标记的弧形边取出试样。⑥用2.36mm碎能力越好。五、磨光磨光机开始运转，同时背向测试者。⑥测试：的标准筛筛分经压碎值和磨耗值的联系与按动粗砂调速按钮，打调节摆的高度，使滑溜的全部试样，可分几次区别？磨耗值是测定弄贮砂斗控制闸板，使块在试件上的滑动长筛分，均需筛到在1min标准条件下粗集料抵金刚砂溜砂量控制为度为76mm，用喷水壶喷内无明显的筛出物为抗摩擦、撞击的能力，27g/min ±7g/min。此洒清水润湿试件表面止。⑦称取通过2.36mm以磨耗损失（%）表示。。时立即调节流量计，使（注意：在试验中的任筛孔的全部细集质量，集料磨光值是利用加水的流量达60mL/min。何时刻，试件都应保持准确至1g。以3个试样速磨光机磨光集料，用⑤在试验进行1h和2h湿润）。将摆向右提起平行试验结果的算术摆式摩擦系数测定仪时磨光机自动停机（注挂在悬臂上，同时用左平均值作为压碎值的测定的集料经磨光后意不要按下面板上复手拨动指针使之与摆测定值。4、冲击值：的摩擦系数值，以PSV零按钮和电源开关），杆轴线平行。按下释放目的粗集料冲击试验表示。磨耗值越小，磨用毛刷和小铲清除箱开关使摆回落向左运用以测定路面用粗集耗性能越好。磨光值越体上和沉在机器底部动，当摆达到最高位置料抗冲击的性能，以击高，抗滑性能越好。六、积砂盘中的金刚砂，检后下落时，用左手将摆碎后小于2.36mm部分细集料的筛分试验过查并拧紧道路轮上有杆接住，读取指针所指的质量百分率表示。试程及结果计算？试验可能松动的螺母，再起（小度盘）位置上的验准备：①将集料通过过程：干筛法：①准确动磨光机，至转数显示值，记录测试结果，准13.2mm及9.5mm的筛，称取烘干试样约500g，屏上显示57600转时磨确到0.1。⑦一块试件取粒径为 准确至0.5g，置于套筛光机自动停止，所需的重复测试5次，5次读9.5mm-13.2mm的部分的最上面一只，即磨光时间约为3h。⑥转数的最大值和最小值作为试样。②将试样在4.75mm筛上，将套筛动荷载调整手轮使凸之差不得大于3。取5空气中风干或在温度装入摇筛机，摇筛约轮托起调整臂，清洗道次读数的平均值作为为105℃±5℃的烘箱10min，然后取出套筛，路轮和试件，除去所有该试件的磨光值读数。中烘干后冷却对室温，在按筛孔大小顺序，从残留的金刚砂。?细砂标准试件的磨光值读试样应不少于1kg。试最大的筛号开始，在清磨光：①卸下C标记橡数。⑧1种集料重复测验步骤：①用铲将集料洁的浅盘上逐个进行胶轮，更换为X标记橡试2次，每次都需同时的1/3从量筒上方不超手筛，至到每分钟的筛胶轮粗砂磨光①方法对标准集料试件进行过50mm处装入量筒，出量不超过筛上剩余安装。②准备好280号测试。3、压碎值：目用捣棒半球形端将集量的0.1%时为止，将筛金刚砂细砂，按粗砂磨的用于衡量石料在逐料捣实25次，每次捣出通过的颗粒并入下光②方法装入专用贮渐增加荷载下抵抗压实应人量筒上方不超一号筛，和下一号筛中砂斗。③重复粗砂磨光碎的能力，是衡量石料过50mm处自由落下，的试样一起过筛，以此③步骤，调节溜砂量使力学性质的指标，以评落点应在集料表面均顺序进行至各号筛全流量为3g/min±定其在公路工程中的匀分布。用同样方法，部筛完为止。②称量各1g/min。④按粗砂磨光适用性。试验准备：①再装入1/3集料并捣筛筛余试样的质量，精④的步骤设定转数为采有风干石料用实，然后再装入另1/3确至0.5g。所有各筛的57600转，开始磨光操13.2mm和9.5mm标准筛集料并捣实。3次盛料分计筛余量和底盘中作，控制金刚砂溜砂量过筛，取9.5mm-13.2mm完成后，用捣棒在容器剩余量的总量与筛分为3g/min±1g/min，水的试样三级各3000g，顶滚动，除去多余的集前的试样总量，相差不的流量达60mL/min。⑤供试验用。如过于潮湿料，对阻碍捣棒滚动的得超过后者的百分之将试件磨2h后停机和需加热烘干时，烘箱温集料用手除去，并外加一。水洗法：①准确称适当清洁，按粗砂磨光度不得超过100℃，烘集料填满空隙。②将量取烘干试样约500g，准⑤方法检查并拧紧道干时间不超过4h。试验筒中盛满的集料倒入确至0.5g。②将试样置路累螺母，然后再起动前，石料应冷却至室天平中，称取集料质量一洁净容器中，加入足磨光机至57600转时自温。②每次试验的石料（准确至0.1g），以此够数量的洁净水，将集动停机。⑥按粗砂磨光数量应满足按下述方进行试验。③将冲击试料全部淹没。③用搅棒⑥方法清理试件及磨法夯击后石料在试筒验仪置于试验室坚硬充分搅动集料，将集料光机。磨光值测定：①内的深度为100mm。在地面上并在仪器底座表面洗涤干净，使细粉在试验前2h和试验过金属筒中确定石料数下放置铸铁垫块。④将悬浮在水中，但不得有程中应控制室温为量的方法如下将试样称好的集料倒入仪器集料从水中溅出。④用20℃±2℃。②将试件分三次（每次数量大体底座上的金属冲击杯1.18mm筛及0.075mm从道路轮上卸下并清相同）均匀装入试模中，并用捣杆单独捣实筛组成套筛。仔细将容洗试件，用毛刷清洗集中，每次均将试样表面25次，以便压实。⑤调器中混有细粉的悬浮料颗粒的间隙，去除所整平，用金属棒的半球整锤击高度，使冲击锤液徐徐倒出，经过套筛有残留的金刚砂。③将面端从石料表面上均在集料表面以上380mm流入另一容器中，但不试件表面向下放在匀捣实25次。最后用±5mm。⑥使锤自由落得将集料倒出。⑤重复18℃-20℃的水中2h，金属棒作为直刮刀将下连续锤击集料15次，②-④步骤，直到倒出的然后取出试件，按下列表面仔细整平。称取量每次锤击间隔不少于水洁净切小于步骤用摆式摩擦系数筒中试样质量。以相同1S。第一次锤击后对落0.075mm的颗粒全部测定仪测定磨光值。④质量的试样进行压碎高不在调整。⑦筛分和倒出。⑥将容器中的集调零：将摆式仪固定在值的平行试验。试验步称量将杯中击碎的集料倒入搪瓷盘中，用少测试平台上，松开固定骤：①将试筒安放在底料倒置清洁的浅盘上，量水冲洗，使容上沾附把手，转动升降把手使板上。②将要求质量的并用橡胶锤锤击金属的集料颗粒全部浸入摆升高并能自由摆动，试样分三次（每次数量杯外面，用硬毛刷刷内搪瓷盘中。将筛子反扣然后锁紧固定把手，转大体相同）均匀装入试表面，直至集料细颗粒过来，用少量的水将筛动调平旋钮，使水准泡模中，每交均将试样表全部落在浅盘上为止。上的集料冲入搪瓷盘居中，当摆从右边水平面整平，用金属棒的半将冲击试验后的集料中。操作过程中不得有位置落下并拨动指针球面端从石料表面上用2.36mm筛筛分，分集料散失。⑦将搪瓷盘后，指针应指零。若指均匀捣实25次。最后别称取保留在2,36mm连同集料一起置105℃针不指零，应拧紧或放用金属棒作为直刮刀筛上及筛下的石屑质±5℃烘箱中烘干至恒松指针调节螺母，直至将表面仔细整平。③将量，准确至0.1g。若筛重，称取干燥集料试样

的总质量，准确至式出现，形成所谓的连样装填高度从底盘量原理科学、数据重视性0.1%。烘干试样与干燥续开级配。九、粗、细起在100mm左右。③将

集料试样之差即为通集料含泥量试验步试样底面整平，压上加高、操作简便，且试验过0,075mm筛部分。⑧骤？粗集料：①称取试压盖，放到压力机上施将全部要求筛孔组成样一份装入容器内，加加荷载，要求在3-5min条件应与实际压实条套筛（但不需0.075mm水，浸泡24h，用手在内均匀加荷到200KN，筛），将已洗去小于水中淘洗颗粒（或用毛稳压5S后卸载。④倒件相接近。近年来逐渐0.075mm部分的干燥集刷洗刷），使尘屑、粘出筒中试样，称出试验

料置于套筛上（通常为土与较粗颗粒分开，并时的总质量。然后用被引起重视的振动击4.75mm筛），将套筛装使之悬浮于水中；缓缓2.5mm圆孔筛过筛，筛

入摇筛机，摇筛约地将浑浊液倒入除被压碎的颗粒，在称实、大型马歇尔击实等10min，然后取出套筛，1.18mm及0.075mm的出存留在筛上的质量。均是考虑到目前施工在按筛孔大小顺序，从套筛上，滤去小于沥青混合料粗集料压

最大的筛号开始，在清0.075mm的颗粒。试验碎值试验：①风干试样中广泛使用振动压路洁的浅盘上逐个进行前筛子的两面应先用用13.2mm和16mm标准

手筛，直至每分钟的筛水湿润，在整个试验过筛过筛，取机进行碾压成型而对出量不超过筛上剩余程中，应注意避免大于13.2mm-16mm的试样量的0.1%时为止，将筛0.075mm的颗粒丢失。3kg待用。②按大致相试验条件进行改进的出通过的颗粒并入下②再次加水于容器中，同的数量将试样分三

一号筛，和下一号筛中重复上述步骤直到洗层装入金属量筒中，每结果。由于筑路材料类的试样一起过筛，这样出的水清澈为止。③用层用金属棒从石料表型不同，标准密度(最顺序进行，直到各号筛水冲洗余留在筛上的面约50mm的高度处自全部筛完为止。⑨称量细粒，并将0.075mm筛由落下，在整个层面均大干密度)的室内确定各筛筛余试样的质量，放在水中（使水面略高匀夯击25次。最后用

精确至0.5g。所有各筛于筛内颗粒）来回摇金属棒将多出部分刮试验方法也有所不同。的分计筛余量和底盘动，以充分洗除小于平，称取量筒中试样质

中剩余量的的总质量0.075mm的颗粒，而后量。以此质量做为每次(一)路基土最大干密与筛分前后试样总质将两只筛上余留的颗压碎试验所需的试样

量的差值不得超过后粒和容器中已经洗净用量。③试筒安放在底度确定试验方法根据者的1%。结果计算：的试样一并装入浅盘，板上，将确定好的试样路基土类别与性质的①计算分计筛余百分置于温度为105℃±分三层倒入压碎值试

率；②计算累计筛余百5℃的烘箱中烘干至恒模（每层数量大致相不同，路基土最大干密分率；③计算质量通过重，取出冷却至室温，同），并按同样方法捣

百分率；④根据累计筛称取试样的质量。细集实，最后将顶层试样整度试验方法主要有击余百分率或通过百分料：①将待测砂样品通平。④将承压压柱压在

率绘制级配曲线；⑤细过四分法缩分至约试样上，注意摆平，勿实法、振动台法和表面度模数的计算：除1000g，在105℃烘箱中挤压筒壁。随后放在压

4.75mm筛外各号筛上烘干至恒重，冷却至室力机上。⑤控制压力机振动压实仪法，适用范的累计筛余百分率相温后，称取约400g的操作，均匀的施加荷

加之和-5倍4.75mm筛试样两份备用。②取一载，在10min时加荷到围见表击实试验是我上累计筛余百分率份试样置于筒中，注入400KN。达到要求的荷国路基土最大干密度/100-4.75mm筛上累计洁净的水，要求水面高载后，立即卸荷。⑥将

筛余百分率。⑥应进行出砂样200mm。充分搅筒内试样倒出，全部过确定的主要方法，通过两次平行试验，以试验拌均匀，静止24h。③2.36mm筛，称取通过

结果的算术平均值做然后用水充分淘洗砂2.36mm筛孔的颗粒质试验得出的击实曲线，为测定值。如两次试验样，使尘屑、淤泥和粘量。 所得的细度模数之差土与砂粒分离后，小心 确定最佳含水量和最大于0.2，应重新进行将浑浊液倒入1.18mm1、压实度试验检测

大干密度。根据击实功试验。七、细度模数的和0.075mm的套筛上，

含义及划分？粗度是滤去小于0.075mm的部方法。压实度是路基路的不同，可分为重型和评价砂粗细程度的一分。重复上述过程直至

种指标，通常用细度模筒内砂样洗出的水清面施工质量检测的关轻型击实，两个试验的数表示，该细度模数由澈为止。操作过程中要

规定的数个筛上的累必免砂粒丢失。④用水键指标之一,表征现场原理和基本规律相似，计筛余百分率通过计冲洗留存于筛上的细

算得到的。细度模数越颗粒，并通过0.075mm压实后的密实状况,压但重型击实试验的击大，表示砂的颗粒越的筛在水中来回摇动，实度越高,密实度越大,

实功提高了4.5倍。按粗。划分：粗砂：3.7-3.1，以保证充分洗除小于

中砂：3.0-2.3，细砂：0.075mm的颗粒。⑤将材料整体性能越好.因

采集土样的含水量，又2.2-1.6，特细砂：1.18mm和0.075mm筛上

1.5-0.7。八、矿料合成的存留颗粒和筒中已此,路基路面施工中,分湿土法和干土法；按级配的类型及特点？洗净的试样一同转移

①连续级配：是某一矿到浅盘中，置于105℃碾压工艺成为施工质土能否重复使用，也分料在标准套筛中进行±5℃的烘箱中烘干恒

筛分后，矿料的颗粒由重，冷却至室温称重。量控制的关键工序.?为两种，即土能重复使大到小连续分布，每一十、不同压碎值试验的

级都占有适当的比例。区别？水泥混凝土粗标准密度(最大干密度)用和不能重复使用。根这种由大到小逐级粒集料压碎值试验：①用确定

据工程的具体要求，按径都有，并按比例互相10mm和20mm 圆孔标准

搭配级成的矿质混合筛，剔除10mm和20mm室内试验得出的标准击实试验方法的规定，料，称为连续级配混合以上的颗粒并用针、片

料。②间断级配：在矿状规准仪挑出针状和密度(最大干密度)是选择轻型或重型试验料颗粒分布的整个区片状颗粒。然后准备三

间内，从中间剔除一个份，每份各3 kg待用。压实度评定的基准值，方法；根据土的性质选或连续几个粒级，形成②将圆筒置于底盘上，

一种不连续的级配称取一份试样分两层装直接决定着评定结果用干土法或湿土法，对为间断级配。③连续开入筒中，每装完一层，的可靠性，因此，标准

于高含水量土宜选用级配：整个矿料颗粒分在底盘下垫一根10mm

布范围较窄，从最大粒圆钢筋，按住圆筒左右密度(最大干密度)的湿土法，对于非高含水径到最小粒径仅在数交替颠击各25下。在

个粒级上以连续的形第二层填好后，要求试室内试验确定方法应量土则选用干土法；除