各种切割线必须打上凿子印；加工线：如弯曲线、中线等应打上样冲印。用颜色粉或油漆标写好加工符号，写上构件的编号，必要时可用凿子敲出构件的编号。
号料的允许偏差（㎜）
项目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±1.0 ±0.5 ⑷样板、样杆的制作 样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等。用于制作样板的材料必须平整，制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。
制成的样板、样杆要做上记号，做到又细又清楚。样板应用剪刀或切割机切边，务使边缘整齐。
样板、样杆应用油漆写明工作令号，构件编号，大小规格数量，同时标注上眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。特殊的材料还应注明钢号，所有的字母、数字及符号应整洁清楚。
号料后应进行刨或铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量，剪切后加工的一般放3－4mm，气割后加工的则需放4－5mm。焊接结构的杆件，在做样板时应考虑预放焊接收缩量。样板、样杆完成后要验收合格才能使用。
放样和样板（样杆）的允许偏差 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5㎜ 1.0㎜ ±0.5㎜ ±0.5㎜ ±20′ 2.切割 ⑴概述
下料划线后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割，使用切割机、锯割机、砂轮切割机等机械设备；气割，利用氧－乙炔、丙烷、液化石油气等热能；等离子切割，利用等离子弧线焰流实现。
⑵剪切
一般情况下，钢板厚度在12－16mm以下用剪切。剪切机有机械传动和液压传动两种。按工作性质分有剪板机、型钢冲切机以及既能剪切钢板，又能剪切型钢和进行冲孔的联合冲剪机。
工艺要点：
①剪刀刃口锋利，剪刀的材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或起钝需及时检修、磨砺或调换。
②上下刀刃的间隙必须调节适当，间隙过大，剪切时材料容易翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应该根据板厚进行调正。
③剪切角钢的刀片内圆弧应根据角钢的半径变化而改变。当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，为不造成剪切的困难，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
④剪切时，将剪切线对准下刃口。在普通剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过大，第一刀约3－5mm，以后，每一刀约20－30mm，当剪开200mm左右，剪缝
能足以卡住上下剪刀时，就可进行剪切。
机械剪切的允许偏差（㎜）
项目 零件的宽度、长度 边缘缺棱 型钢段部垂直度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 ⑶锯割
常用的锯割机械有：弓形锯、带锯、圆盘锯、摩擦锯和砂轮锯，主要用于切割各类型钢。锯割中要注意：型钢应预先矫直；所选用的设备和锯片规格，必须满足构件所要求的加工精度；单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时要留出锯槽宽度，成批加工可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的构件，应考虑留放适当的加工余量，以供锯割后进行端面精铣。
⑷气割
气割是以氧气和可燃气体的混合燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化和吹除，引起割缝而达到切割的目的。
切割操作时的工艺要点是：必须首先检查整个气割系统的设备和工具是否全部运转正常，并确保安全条件下才能进行，而且在气割过程中保持气压、气流稳定，割炬的角度和位置准确。其次，气割要选择准确的参数，参数的选择主要依据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。然后，切割中的火焰选择和气流大小要适当。此外，切割前，要对材料上的油垢等清理。
气割余量表
切割方式 材料厚度（㎜） ≤10 气割下料 10～20 20～40 40以上 割缝宽度留量（㎜） 1～2 2.5 3.0 4.0 气割的允许偏差（㎜）
项目 零件的宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05t，且不大于2.0 0.3 1.0 3.成形加工 ⑴成形加工主要包括弯曲、卷板或滚圆、边缘加工、拆边和模具压制。弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的模具，把板材或型钢弯成一定形状的工艺方法。按加工方法分为压弯、滚弯和拉弯。压弯是用压力机压弯钢板，使用于一般直角弯曲，双直角弯曲，以及其他适宜弯曲的构件。滚弯为用滚圆机滚弯钢板，适用于滚制圆筒形的构件及其他弧形构件。拉弯是拉弯机拉弯钢板，主要用于将长条板材拉制成不同曲率的弧形构件。
弯曲操作的注意事项
①根据工件所需的弯曲力，选择好适当的压力设备。首先固定好上模，是模具的重心和压力头的中心在一条直线上，再固定下模，上下模平面必须吻合紧密，间隙均匀，并检查上模有足够行程。
②开动压力机试压，检查油路是否正常，润滑是否良好。难于从模中取出的工件，可适当加些润滑剂。
③正式压弯前，必须再次检查工件的编号、尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺，还要加装用于调整偏差的定位挡块。
④弯曲后，必须对首次压出的工件进行检查，合格后，再进行连续压制。 ⑵卷板或滚圆：是滚圆钢板的制作，实际上就是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形。当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。
⑶边缘加工：在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化，所以须将下料的边缘刨去2~4mm，以保证质量。此外，为了保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，前者要将钢板边缘刨成或铲成坡口，后者要将边缘刨直或铲平。
一般需要作边缘加工的部位：
①吊车梁翼缘板，支座支撑面等具有工艺性要求的加面。 ②设计图纸中有技术要求的焊接坡口。
③尺寸精度要求严格，加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等常用的边缘加工主要方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。
边缘加工的允许偏差
项目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±1.0㎜ l/3000，且不大于2.0㎜ ±6′ 0.025t，且不大于0.5㎜ 50 A、对加工质量要求不高，并且工作量不大的边缘加工可以采用铲边，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差1㎜，铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2㎜。
B、刨边使用的设备是刨边机，将需削切的板材固定在作业台上，由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。
C、铣边机利用滚铣切削原理，对钢板焊前的坡口、斜边、直边、U形边能同时一次铣削成形，比刨边机提高工效1.5倍，且能耗少，操作维修方便，加工质量高。
段部铣平的允许偏差
项目 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 允许偏差（㎜） ±2.0 ±0.5 0.3 l/1500 刨边与铣边质量标准（允许偏差）对比
加工方法 宽度、长度 直线度 l/3000,且不得大于2.0㎜ 0.30㎜ 坡度 对角差 （四边加工） 2㎜ 1㎜ 刨边 铣边 ±1.0㎜ ±1.0㎜ ±2.5° ⑷折边：在钢结构制造中，把构件的边缘压弯成倾角或一定形状的操作称为折边。主要用于薄板构件，有较长的弯曲线和很小的弯曲半径。薄板经折边后可以大大提高结构的强度和刚度。
4.制孔
孔加工在钢结构制造中占着一定的比重，包括铆钉空、高墙螺栓空等，尤其是高墙螺栓的采用，更加突出了孔加工的地位。
制孔通常有钻孔和冲孔两种。
钻孔的原理是切削，孔壁损伤较小，孔的精度高。钻孔在钻床口进行，对于构件因受场地限制，加工部位特殊，不便用钻床加工，则可用电钻、风钻和磁座钻(吸铁钻)。
冲孔在冲床上进行，一般只能在较薄的钢板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度，可用于不重要的节点板、垫板、加强板、角钢拉撑等小件孔加工，冲孔生产效率高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差，有孔口下塌，
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