1、废气：非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的周界外浓度最高点（4.0mg/m3）限值要求。 污 染 物 排 放 标 准 2、废水：本项目生活污水及生产废水进入XX市中冶华天水务有限公司综合污水处理厂集中处理，执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。 3、噪声：营运期厂界噪声标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准。 表17 厂界噪声执行标准 单位：dB(A) 名 称 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 单位 dB(A) 级别 2类 标准限值 昼间 60 夜间 50 4、固废：《一般工业固体废物贮存、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单。 本项目无锅炉，故无SO2、NOX产生，故无需申请总量。 本项目生产废水、生活废水，年产生量为883m3/a，项目废水经XX市中冶华天水务有限公司综合污水处理厂处理后排放浓度及排放量为：50mg/l， 0.044t/a，氨氮排放浓度及排放量为：5mg/l，0.004t/a。 需对COD、氨氮总量申请，其中COD申请量为0.044t/a、氨氮申请量为总 量 控 制 指 标 0.004t/a。 20
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）： 一、施工期 该项目所用厂房为企业租赁，厂房已建好，不新建厂房，因此本次评价不考虑施工期环境影响。 二、营运期 （一）生产工艺 1、工艺流程简述 该项目将原料按一定比例复配混匀、包装，是纯物理混合分装过程，常压75℃，无化学反应。护发素、染发膏、洗发水的生产工艺及设备相同，设备使用电加热。产品检验过程中，主要是检验产品的功效，不产生废料，只是产生一些清洗废水。 2、生产工艺流程图及产污环节 （1）护发素生产工艺流程 外购原料（1631、SF1214 鲸蜡硬脂醇） 自来水 去离子水 搅拌均匀 （加热至75℃） 电加热 静置冷却至40℃加入香精 计量灌装 检验 合格产品 出厂 废气（非甲烷总烃） 噪声 图2 护发素生产工艺流程图及产污环节 21
（2）洗发水生产工艺流程 外购原料（月桂酰肌氨酸钠 、玫瑰花提取物、月桂基葡糖苷、羟乙基纤维素、EPT） 自来水 去离子水 搅拌均匀 （加热至75℃） 电加热 静置冷却至40℃ 计量灌装 检验 合格产品 出厂 废气（非甲烷总烃） 噪声 图3 洗发水生产工艺流程图及产污环节 （3）染发膏一剂生产工艺流程 外购原料（丙二醇、发用色素、EVC、间苯二酚、无水亚硫酸钠、鲸蜡硬脂醇醚-20、鲸蜡硬脂醇） 废气（非甲烷总烃） 噪声 自来水 去离子水 搅拌均匀 （加热至75℃） 电加热 静置冷却至40℃加入OF-308 计量灌装 检验 合格产品 出厂 图4染发膏一剂生产工艺流程图及产污环节 22
（4）染发膏二剂生产工艺流程 外购原料（去离子水、非那西丁、 自来水 鲸蜡硬脂醇醚-20、鲸蜡硬脂醇） 废气（非甲烷总烃） 去离子水 搅拌均匀 噪声 （加热至75℃） 电加热 静置冷却至36℃加入双氧水 计量灌装 检验 合格产品 出厂 图5染发膏一剂生产工艺流程图及产污环节 三、主要的污染工序 （一）施工期 该项目所用厂房为企业租赁，厂房已建好，不新建厂房，因此本次评价不考虑施工期环境影响。 （二）营运期 根据该项目的工程概况和工艺特点，其主要污染源及污染因子识别见表18。 表18 产污环节与污染因子识别表 类别 废气 废水 固废 生活办公 生活垃圾 产生环节 生产过程 生活污水、生产废水 生产废料 污染因子 非甲烷总烃 COD、NH3-N 废铁桶、废塑料桶 1、废气 本项目废气污染源主要是原料搅拌均匀过程中会产生的少量的非甲烷总烃（无组织排放）。 23
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