茂名茂港区源鑫养殖有限公司污染防治工程实施方案
3.7设计规模
采用干清粪工艺后，猪场废水排放量为68.7m3/d。考虑到不可预见因素，以及猪场夏季冲水量增加等原因，养猪场污水处理站设计规模定为100t/d。
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第四章 工艺合理性分析
目前为止，养猪场污染治理单一处理方法如好氧生物处理、厌氧生物处理等远没有达到人们所追求的理想效果。为了更有效控制猪场对周围环境造成的污染，我们应当采取经济有效、方便可行的工艺流程，遵循“无污化、资源化、低成本、高效率”的原则逐步削减污染物，使猪场周围的土壤、水体及大气自然生态系统免受污染。
因此本工程结合了各处理方法的优点，采用综合治理畜禽排泄物和废水技术，改进处理工艺流程，选择了一套切实可行的综合治理和利用相结合的治理方案，并坚决贯彻标本兼治原则去控制养猪生产过程中出现的环境污染问题。在实际治理过程中应当结合云安县的实际情况，从猪场污水有机负荷重、行业利润低的特点出发，因地制宜地选择适合于本工程的处理污水的思路和模式。与传统的生产工艺相比，本工程的优越性表现在以下几个方面：
4.1人工清粪的合理性分析
国内集约化猪场清粪方式主要有水冲粪、水泡粪（利用重力自流粪）、人工干清粪和机械清粪等几种。水冲粪或水泡粪的清粪方式可以提高劳动强度，但粪便与大量的水混合后，给后处理造成了极大的困难；同时，由于粪便中的大量营养物质溶于水中，使分离后的固体物料肥效大大降低，而污水处理的有机负荷却大大增加，粪污处理投入相应高，使猪场难以承受。人工清粪的特点是方法简便、投资少，且养分损失小；但缺点是劳动强度较大。我国部分猪场由于惧怕清除
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粪便的劳动力投入，期望机械清除，故靠加水作为刮粪的润滑剂。然而，机械清粪虽劳动生产率高，但设备的耐用性差且运行费用高，不太适合我国的国情。因此，目前许多猪场仍然在采用产生严重污染的水冲粪工艺，且部分猪场采用明沟排污，雨水、污水没有做到分别收集；这是造成粪污任意流失导致环境污染、粪污不能作为资源利用的重要原因。
推行干集清粪工艺，从猪场排污方式即污染源头上减少排污总量干（鲜）猪粪由人工收集、经清粪道清除，养分损失小，尿及污水从地下水道流出。目前这种干集清粪技术在天津、北京、上海、广西、湖南等地的一些养猪场内已显示出了优越性。
由此可见，采用人工干清粪方式比其他两种方式更具有合理性，不仅简化粪污处理工艺及设备、节约用水，本工程建成后扩大劳动力并实现日产日清，这样为下一道工序提供保障。
4.2固液分离与重轻液分离技术分析
目前限制大中型畜禽养殖场沼气工程发展的主要问题有两个：一是基建投资高，一个万头猪场一次性基建投资在130万元以上，以存栏10000头，以每头每天提供0.5TS计，每天产沼气近1800m3折合人民币约一千元，年收入约70万元，扣除运行成本、贷款利息，靠沼气回收投资是多数养殖场承受不了的。另外，沼气出水浓度太高，以CODCr计通常超过1000mg/m3，达不到排放标准。解决上述问题，必须从“整体、协调、循环、再生”的生态学原则出发，走包括有机
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肥生产的综合治理综合利用之路。
鉴于以上因素，本项目工艺拟采用固液分析和重轻液分离技术相结合的处理工艺。通过固液分离预处理使排泄物干湿分离，使畜禽粪便含水量由85-97%降低到45-50%。固液分离后，污水中CODCr可下降40%左右，为进一步处理污水提供前提，同时，猪粪便含水量大幅下降，降低了有机肥生产和运行成本。固液分离后，污水中虽然大量固形物被去除，CODCr下降40%，但污水仍然未摆脱“大、黑、脏、臭” 的基本面貌。本项目通过重液轻液分离，进一步去除污水中的粘稠物质和细小悬浮物，使污水得到初步澄清，从而为下一步治理打下基础。
固液分离技术已成为发展规模化猪场粪污水处理及猪粪便综合利用的关键。国外从70年代开始已有固液分离设备定型产品，种类繁多，主要采用机械物理分离，有筛分、离心分离和过滤。我国从80年代起，陆续开发了多种分离设备。如斜板筛、转动筛、挤出式分离机和带式压滤机等，具有成本低，运行费用低，结构简单，维修方便等优点。重轻液分离主设备也同样具有这些优点。
4.3养鱼为主、灌溉为辅实现废水零排放分析
我国现有的集约化猪场的绝大多数在设计之初，没有充分考虑粪污处理设施或处理工艺不符合要求，造成粪尿渗漏，大量氮、磷渗入地下或流入水体，引起土壤、地表水和地下水污染。部分猪场采用生态循环的方式进行粪污处理，其处理效果显著并取得了一定的经济效
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