海棉条13厚梁侧模板13厚顶板模板海棉条13厚梁侧模板13厚顶板模板υ48钢管斜撑(或短木方)40*80方木次龙骨40*80方木次龙骨υ48钢管竖楞40*80方木次龙骨48*2.7钢管主龙骨@100040*80方木次龙骨48*2.7钢管主龙骨@900梁底增加中间支撑@900扫地杆距地200mm扫地杆距地200mm梁高小于500mm
梁高大于500mm图5.4梁底杆支撑
5.3.4顶板模板
5.3.4.1顶板采用13mm厚覆膜多层板。
5.3.4.2主龙骨采用υ48*2.7钢管，沿模板短向跨度布置，中距1200mm； 5.3.4.3次龙骨采用40mm×80mm方木，沿模板长向跨度布置，中距200m。
5.3.3.4支撑采用满堂红扣件钢管脚手架支撑体系，立杆根据层高，标准层采用3000mm长钢管，间距1200mm~1500m；横杆随立杆满堂红设置，设纵横扫地，横杆步距≤1600mm，最上一道大横杆距立杆顶管不大于200mm。满堂架四周设置连续式剪刀撑，底部及顶部设置水平剪刀撑，中间间隔10000米设置4米*4米单元体。见图5.5,5.6。
图5.5单元体及剪刀撑设置
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长方木板梁 木夹板厚13mm水平拉杆
扣件钢管
图5.6顶板模板支撑
5.3.4.5为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
5.3.4.6对于跨度大于4m的顶板、梁，按设计要求起拱。楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
顶板起拱高度要求
梁板跨度（m） ≥4 5.3.5楼梯模板
1）楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜13mm厚多层板，底模超出侧模20mm-30mm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为40mm×80mm木方@200mm，横向主龙骨采用48mm×2.7mm钢管@1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用υ48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。
2）楼梯模板支撑体系采用扣件式满堂架，斜撑间距1000mm。踏步板的侧模采用多层板，依据楼梯厚度，弹出踏步侧模位置线后切割成型，并在其外侧加一道40mm×80mm方木肋。拆模要注意保护边角。
3）楼梯板模板支模方法同顶板，侧模和踏步板也采用多层板。踏步板的竖向模板
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垫木扫地杆立柱起拱高度（mm） 1.5/1000
采用多层板，依据踏步的尺寸现场切割加工，使用三角撑钉牢加固。
4）楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。 楼梯模板与支撑的形式如下图5.7。
三角模板
楼梯踏步板支撑图
图5.7楼梯模板支设
5.3.6特殊部位模板设计
5.3.6.1后浇带模板
为保证混凝土成型质量，顶板后浇带模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。在浇筑后浇带后，要用多层板对其进行封盖保护，具体做法见下图5.8：
40*80mm方木次龙骨后浇带处顶板底模主龙骨断开部位附加龙骨抹水泥砂浆<6001500100*100mm方木主龙骨独立加强支撑架板厚多层板9001200900梁后浇带模板支撑详图后浇带防护图 12
图5.8后浇带模板支设
5.3.6.2楼梯施工缝模板
支设方法同顶板，每层施工缝留在楼梯段的1/3处，即第三步踏步。其位置如下图5.9所示：
15楼梯休息平台 宽度
2520模板拼缝节点阳角节点注：涂黑部位为密封条图5.9楼梯施工缝留设部位 剪力墙木模板、柱模板拼装示意图5.3.7门窗洞口模板
门窗洞口模板采用13mm厚多层面板，40mm*80mm加强肋，拼缝位置采用海绵胶条密封，如图5.10所示：
多层板
540*80方木
40*80方木背楞可调游顶
?48mm，壁厚3mm钢管多层板?48mm，壁厚3mm钢管斜支撑40*80方木背楞图5.10洞口模板支设
5.3.8电梯井、集水井模板
电梯井、集水井模板采用13mm厚多层板，40mm*80mm方木背楞，钢管外楞，钢管支撑。从井底每次浇注30cm,浮力为f=2400*2.6*2.15*0.3=4t,采用两捆捆直径10的钢筋
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