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4）施工规范
GB50540-2009中第
6.2.5 条规定，钢管对接时，错边量应符合下表要求。
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6.2.6 条规定，异径管直径应与其相连接的管段一直，错边量不应大于 6.2.7 条规定，公称直径大于
当根焊完成管道周长的 成后才能拆除对口器。 5）点焊定位： 管口对好后，
与管道连接一般为：管道
1）管道 - 管道连接下料长度计算方法：
4、管道安装
1）工艺金属管道焊缝位置应符合下列规定
①直管段上两对接焊口中心面间的距离，当工程尺寸大于或等于
工程尺寸小于
②除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于
④当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，
应对开孔直径
1.5 倍或开孔补强板直径范围内的
③管道焊缝距离支管或管接头的开孔杓袁不应小于
50mm，且不应小于孔径。
100mm。
150mm时，不应小于管子外径，且不小于
100mm。
150mm时，不应小于
150mm；当
虑弯头的半径。
4）管道 - 大小头连接下料长度计算方法：以大小头连接的端面为起点开始计算。 平焊法兰算。
3）管道 - 弯头连接下料长度计算方法：
以弯头端面为起点开始计算，
因此实际下料计算时必须考
此要以法兰
高度
1/3 处为起点计算；对焊法兰与管道连接时要除去法兰的全部高度后为起点计
本次培训考试不做特殊说明的话按
心线为起点计算，包括等径和异径。 2）管道 - 法兰连接下料长度计算方法
: 平焊法兰与管道连接时，管道要插入法兰内部
2/3 处，因
对接管道以两端管口为起点计算，
垂直管道连接以母管中
- 管道，管道
- 法兰，管道
- 弯头，管道
- 大小头等。
高 2-4mm，不超过管壁 2/3。 3、管段测量下料
在上下左右四处实施定位焊
（最少
3 处），定位焊长度一般为
10-15mm，
1.5mm。
200mm的管道，管道组对时宜采用对口器。使用外对口器时，
50%以上且均匀分布时才能拆除对口器；使用内对口器时，当根焊全部完
算。实际施工时以实际量取的法兰高度或根据规范查表得出，
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焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
且不得小于
2）质量验收规范
可避免时，应对开孔处开孔直径
5、正马鞍口展开图的绘画和现场制作
1.5 倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。
SY4203-2007中第
7.1.7 条规定，不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不
100mm。
⑤卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不易设在底部。 ⑥管道环焊缝距支吊架净距不得小于
50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的
5 倍，
本次只针对等径和异径正马鞍口的进行考核，包括展开图的绘制和现场制作。
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