土方开挖工程施工质量技术交底卡

土方开挖工程施工质量技术交底卡

一、 施工准备

1、有相应的地质资料并已进行分析制定了相应的土方开挖方案，其方案已报总包、监理通过。

2、土方开挖顺序、分层厚度、运土出厂路线或堆放位置、放坡系数、护坡及地面基坑排水等都制定了相应的措施。

3、地面排水沟及三级沉淀池开挖已施工完成，开挖边线已放出。 4、开挖土方机械、清理的人员、护坡材料等都已准备到位。 二、 工艺流程

放线、确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽（坑）边坡度及浮土→清底。 三、 质量要求

1、土方开挖工程质量检验标准（mm）

项次 1 2 3 4 5 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 检查项目 允许偏差值 柱基、基坑、基槽 －50 +200 －50 管沟 －50 +100 地（路）面基层 －50 － 按设计要求或方案确定要求 20 按设计要求 20 20

四、 操作工艺 （一）独立基础承台

1、根据地质资料估计可能超挖的深度和土质情况，确定放坡的系数，测量出轴线交叉点、拉线量尺，在地面上打开挖控制区域白灰线。 2、开挖时如遇上地下障碍物要及时清除。

3、独立基础或其它无桩基的基坑开挖时，挖机料斗齿上焊一钢板，防止挖到持力层后料斗齿拢动基底土；开挖时应及时清理边坡和基坑底浮土；开挖的土方应

堆在离基坑1.0m以外的地方。

4、开挖完成后，换填土前必须报总包、监理进行基础验线、验坑（槽）并作好记录，并应由检测部门对基坑土质取样和做钎探试验。验收合格后及时对超挖的基坑进行换土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便轴水。并对换填土进行密实度取样试验。

5、承台基坑土方开挖时，应从边缘向中间开挖，开挖时其挖机料斗应尽量避开桩身；如果桩位间距较小，可采用小挖机和局部人工协助挖机施工；如果开挖的基坑较深，挖机一次性无法开挖到底应将桩分2~3次截除，为桩与桩之间的土方开挖提供作业条件。 （二）大型设备基础或地下室

1、根据已确定的方案首先做好地面排水沟和三级沉井的施工和土方外运道路硬化处理的施工。

2、根据测量打出的开挖白线从一端向另一端分层开挖，边挖边按确定的放坡系数进行放坡，并及时处理坡边和坡面的浮土。

3、超过2m深的土方开挖要有降水措施，开挖前做好水平高程埋设，以此控制坑底的深度，防止超挖。

4、在进行下层开挖时，测量人员要不定时边挖边检查坑（槽）平面尺寸，边坡放坡系数和设计标高，并要求安排部分工人配合挖机施工清理坑底及坡边浮土。 5、如果基坑（槽）底土质较好，挖机挖至快到基底时预留200~300mm土层，打好标高控制木桩，桩顶高出基坑（槽）垫层底500~1000mm，最后用挖机浅挖，人工清平的做法施工，同时在基坑（槽）周围挖排水沟和集水井。

6、如果基坑（槽）底土质较差，应与总包、监理商议采用碎石滤水层的做法。将基坑底挖至低于设计300mm后，即在基坑（槽）四周挖排水沟，四角挖集水井均铺填碎石层至设计的基底标高，集水井采用砖模或钢筋笼网设置。 7、如遇到流沙较大的坡边塌方时，应加大放坡系数或用木桩加散板护坡，如果有影响基础或承台偏位的可能应上报总包、监理商议采用其它措施护坡施工（如钢板桩护坡等）。

8、基坑（槽）土方开挖完后及时浇筑基底混凝土垫层，同时要24小时基底抽水，坡面边应采用水泥砂浆护面或采用薄膜、彩条布覆盖坡面，防止下雨滑坡塌方。

四、 应注意事项

1、开挖前应做好地面排水和降低地下水位工作。

2、开挖时应严格控制开挖尺寸，防止基底尺寸偏移和超挖，如果需要做砖胎模需考虑增加工作面的宽度和垫层浇筑的宽度。

3、开挖时时刻注意边坡情况，土方不能堆在边缘，发现问题应及时处理后再进行开挖。

4、土方开挖快到基底时测量人员要及时测出中心线和标高控制桩，防止偏移、多挖和超挖，同时，对局部超挖部分要上报总包、监理做砂石换填夯实处理。 5、开挖时要注意不能碰撞和折弯基底的混凝土桩和桩上的锚固钢筋。

天然独立基础工程施工质量技术交底卡

一、施工准备

1、浇筑混凝土垫层或换土(石粉)回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否满足设计要求。

2、基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能进行下道工序施工。

3、对换填土(石粉)应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检测部门做换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道工序施工。

4、基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。符合要求后才能进行下道工序施工。

5、所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后才能进场使用。 二、 工艺流程

基底清理→石粉（或土）换填→混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→清理→模板安装→清理→钢筋模板隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土振捣、找平→混凝土养护→拆模。 三、 质量要求 1、模板安装

（1） 模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。

（2） 混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。 （3） 允许偏差值：

底模表面标高：±5mm，轴线位置5mm；

截面内部尺寸：±10mm，相邻两板高底差：2mm。 2、钢筋制作安装

（1） 钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。

（2） 钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （3） 钢筋安装位置的允许偏差值：

绑扎钢筋网：长宽±10mm，网眼尺寸±20； 受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm； 保护层厚度：±10mm； 钢筋弯起点位置：20mm。 3、混凝土浇筑

（1） 浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。 （2） 现浇混凝土拆模后的允许偏差值：

轴线位置：15mm，标高：±10mm；

截面尺寸：±8mm－5mm，表面平整度：8mm。 四、 操作工艺 1、模板安装

（1） 放线：根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，

再分尺弹出不同平面尺寸的基础边线和柱位线。

（2） 模板外围按所弹墨线外移20mm钉制压脚板，当基础截面高度小于600mm

时，外立模背面可横向钉制木方，大于600mm时需竖向钉制木方，间距350~450mm，然后在木方上横向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模板爆模变形。

（3） 在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力

点大于60°需在土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上竖向放置木方，将斜支撑的受力点钉在木方。(如图)