柱筋固定夹板(模板)基础对拉加固板木枋@350~450防滑板模板木桩压脚板
（4） 基础周边模安装固定后，在模板上分出轴线中心线，并以轴线点为标准分
出柱筋固定夹板的钉制位置(需减出保护层厚度)，然后钉制夹板，同时也做为模板对拉加固板，如基础截面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝处爆模。
（5） 混凝土浇完其强度大于1.2MPa后才能拆除模板，模板拆除时应注意:不能用
手搬拉钢筋；不能用撬棍以混凝土边角做支点拆除模板；模板拆除后应及时将模板、木方运离基坑，给土方回填创造条件。 2、钢筋制作安装
（1） 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺
寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。
（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板
边端头5cm起开始分尺。
（3） 在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交
叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。
（4） 如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，
马凳筋间距以0.8~1.0m为宜。
（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以
0.8~1.0m为宜。
（6） 基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎(或点焊)；基础混凝土内箍
筋设置二道，其位置是:下面设置在柱脚筋弯折处以上5㎝处，上面一道设
置在基础混凝土面以下5㎝处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。 （7） 浇完混凝土后，柱筋表面的水泥浆应及时用水清理；及时复查调整柱筋的
位置和保护层的厚度。 3、混凝土浇筑
（1） 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h
左右向施工长填写“混凝土浇灌申请书”报监理单位和总包技术负责人审批。 （2） 浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆清理坑内垃圾，抽干坑内积水后
再进行浇筑混凝土。
（3） 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣
棒应插入下层混凝土5㎝以消除接缝和冷缝。
（4） 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其
它措施。
（5） 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀排列逐点移动，不得遗漏，移动间距
不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。
（6） 浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂
停浇筑，应协其出现问题的工班在混凝土初混前修整和处理完成。 （7） 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。
（8） 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，
每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。 五、 应注意的问题 1、钢筋工程
（1） 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯
曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°，末端平直长度取10d。 （2） 弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过±10mm，弯
起钢筋弯折位置偏差不超过±20mm。
（3） 绑扎前应核对料单是否与图纸相符， 绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸
吻合，确定无误后再开始施工。
（4） Φ12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎， Φ14以上钢筋须采用22#扎丝双股
绑扎。
（5） 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问
题及时整改且应在混凝土初凝前完成。 2、模板工程
（1） 模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。 （2） 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。 （3） 斜支撑与地面的水平角度不能大于45°。
（4） 模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷
的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。 （5） 模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。
（6） 使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和
有朝天钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。
（7） 浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和支撑松脱，并进行修
正。 3、混凝土工程
（1） 混凝土浇筑时，应严格控制坍落度，如混凝土出现离折现象应及时进行二
次搅拌。
（2） 洒落到地上的混凝土应小心清理，不能将带泥的混凝土铲到基础内一同振
捣。
（3） 每次浇筑混凝土时必须现场取样制作试件。
（4） 对因振捣或其它原因拆模后出现的混凝土表面蜂窝、麻面、狗洞等质量问
题应及时上报，不能自行处理，隐瞒质量问题。
（5） 混凝土表面的浇水养护不能断断续续，应派专人每天连续性湿水，以保证
混凝土表面处于湿润状态的养护中。
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