（1） 根据检修计划，检查施工质量和整改项目完成情况。 （2） 吹扫中所有改动设备和管线是否安装完好。
（3） 为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰是否重新安装好。
（4） 检查所有压力表的U型管是否畅通，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。
（5） 机泵是否处于完好备用状态。
（6） 关闭所有阀门，以后根据需要离开。 （7） 照明是否良好。
（0） 消防器材、设施齐全好用。
（9） 分馏塔顶蝶阀是否灵活好用，并标明位置状态。 （10） 分馏塔顶空冷器百叶窗灵活好用，空冷机组正常。 （11） 所有塔、容器、冷换设备等装好提度计。 （12） 各仪表及DCS控制系统是否良好。 （13） 道路畅通，下水无阻塞。
（14） 装好安全阀，打开各安全阀根部阀门。 此时状态：
具备吹扫试压条件 3、三机及动力系统
（1） 主风机、增压机、气压机的检查以及以后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案”。
（2） 检查引进装置的PA、PI管线是否完好，处于启用就态。 （3） 三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，打开安全阀阀前阀门。 （4） 自保系统灵活好用。
（5） 仪表是否校验好，是否处于可以启用状态。 （6） 照明良好。
（7） 动力系统检查各蝶阀是否灵活好用，并标明开关位置。 （8） 检查高温烟气三通阀是否灵活好用。
（9） 检查水封罐系统是否处于良好备用状态，并启用小水封。 此时状态:
（1） 主风机、增压机、气压机达到开机条件。 （2） PI、PA已进。 4、余锅系统
(1) PO-701进水到60%，并维持。
(2) 引除盐水到V605，液面控制在60%。
(3) 引1.3Mpa蒸汽进0.5Mpa，供V605加热，控制V605温度>102℃。 (4) 开启，602引除盐水入热水循环系统。 (5) 热水换热器排气充液。
（二）贯通、吹扫、气密、试压 1、 反应系统
（1） 大油气管线至分馏塔加盲板，打开大油气管线Dg200放空，打开再生单动滑阀（TV1115），待生单动滑阀（LV1165）外取热器单动滑阀（TV1114）约20%。关闭烟机的高温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。
（2） 打开一、二再双动滑阀（PDV1121、PV1107）和辅助燃烧炉（F101、F102），一、二次风阀。
（3） 联系主风机岗位：开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将B101、B102主风及提升风引入一、二再生器，反应器同时将仪表反吹风，流化松动风引入反再系统。 （4） 吹扫半小时后，关各放空点，并调节二个双动滑阀和大油气管线放空阀将系统升温；反应器、一、二再压力为196Kpa（表）。
（5） 用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄漏。 （6） 撤压，处理泄漏部位后，再试压，直到合格为止。
（7） 二再压力（PRCA1107）投自动并给定100KPa（表）一、二再差压（PDRCA1121）为5KPa。
此时状态：反应器、再生器气密试验完毕，达到四器升温条件
2、分馏系统
（1） 按吹扫方案进行吹扫；
（2） 分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设备的压力承受情况及有无泄露，压
力0.2MPA，介质：蒸汽或氮气。设备：V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202
（3） 管线试压注意每条管线都应试到，特别是新增管线。 此时状态：
达到收柴油、引蜡油条件 3、吸收稳定系统
（1） 系统进行氮气进行置换；
（2） 整个系统联合试压，压力1.0MPA，介质：蒸汽或氮气； （3） 安全阀卸压线及机泵泄压线只贯通不试压。 此时状态：
达到收汽油条件
4、三机及动力系统
（1）作主风机、增压机启动准备。尤其要注意关闭烟机高温闸阀和蝶阀；
（2）调节二个DG1000、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空； （3）V-111、V-601A/B建立大水封；
（4）启动主风机（B-101、B-102A/B）运动正常后，联系反应系统向再生器缓慢送风； （5）富气系统引氮气赶空气；
a、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至火炬阀关死； b、氮气自V-301出口→C-301一级出口→E-301→V302→C-301二级出口→火炬c、C-301二级出口→反飞动线；
d、氮气自V-300→V301充氮
（6）氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，打开去火炬三个大阀，关放空； （7）引PA、IA进装置各反吹点，松动点、流化点前； （8）引1.3MPA蒸汽至各用户前阀门处。 此时状态：
主风机、增压机正常运行，气压机系统火炬系统用氮气置换空气完毕。
三、四器升温、分馏引油、吸收稳定充氮气
1、反应一再生系统
（1）查好流程，联系精制，稳定岗位，启用瓦斯管网，将瓦斯引至F-101、F-102、 F-201、V-602前排空，化验分析含氧量小于1%，关闭排空注意系统有无瓦斯泄漏； （2）按《F101、F102操作法》点炉子，然后按升温曲线进行升温，控制手段：风量、放空阀开度、燃烧量、三器压力；
（3）注意炉膛（F101、F102）温度不大于900℃，分布管下温度不大于650℃； （4）系统温度升到300℃时进行热紧；
（5）升温过程中，三旋、四旋、V110临界喷嘴同时进行；
（6）F101、F102要有专人负责监视燃烧情况，保证燃烧完全，做到不灭火，不大幅度调火，控制好风量和压力不要大幅度波动；
（7）在升温过程中，塞阀、单动滑阀每半小时活动一次； （8）做好升温记录，并绘制升温曲线图；
（9）分馏进油顶水后，F-201按规定点火，配合分馏脱水，炉出口温度控制在90~95℃，然后，视情况温度可提至100-105℃。 此时状态：
四器升温结束，一、二再密相温度500℃左右，反应器500℃左右。 2、分馏系统
1) 关闭和T-201有联系的出入口阀门；
2) 按装置\引原料油操作法\做好装置引蜡油前的准备工作； 3) 引原料油进装置；
4) 引原料油顶水，低点加强排凝，注意F-201旁路等部也要加强脱水； 5) 如果跟着分馏冷油运，视情况可不用顶水；
6) 顶水后建立原料油、回炼油、油浆循环，控制进出装置物料平衡，防止冒罐。 7) 关T-201顶蝶阀，关E-201入口阀，由P343线向V-202收合格汽油，开始慢些，
20分钟后加快吸油，在4-5小时内收满，控制好V-202液位，将水排入V-204及时送出，严禁将汽油满罐至气压机系统和瓦斯管网。 此时状态：
不带塔三路循环脱水。汽油收完。 3、吸收稳定系统
查好流程，系统充氮气，压力控制在0.5~0.6MPa。 4、三机及动力系统
（1） 主风机运行正常；
（2） 当R-105温度达到90℃时，分馏塔油温达90~95℃时，分别由100BFW501与
50BFW502向V-501、V-502汽包压控。汽包发汽时再补水。 此时状态：
主风机运行正常。
四、拆盲板，赶空气，切换汽封，分馏塔进袖，吸收稳定三塔循环。 1、反再系统
（1）关闭再生滑阀（TV1115）、待生滑阀（LV1165）及时调整好主风量，开大一、二再双滑阀，调节两再生器压力尽可能低，并保持两再生器恒温条件；
（2）全开沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀及排凝阀，沉降器撤至常压，联系拆大盲板；
（3）引蒸汽至器壁阀前，并疏水，待分馏塔赶空气完毕，沉降器顶见汽后，从下而上依次打开沉将器所有给汽点赶空气，并将各汽点用汽量调整至正常生产状态； 预提升蒸汽 2500 kg/h 汽提蒸汽 3000 kg/h 进料雾化蒸汽 3000 kg/h 防焦蒸汽 800 kg/h
（4）沉降器顶放空大量见蒸汽一小时后，联系分馏配合切换汽封，缓慢关闭沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀并给上防焦蒸汽，同时调节分馏蝶阀，维持沉降器压力高一、二再压力lOKpa以上，防止空气窜入沉降器；
（5）待分馏将V201挥发线改入分馏塔，缓慢将F201出口温度升至250℃，配合分馏塔进油。 此时状态：
具备装催化剂条件 2、分馏系统
1) 打开塔顶放空阀和塔底排凝阀，引蒸汽至器壁阀前并疏水； 2) 配合反应拆大盲板；
3) 各冷却器给上循环水，并启运E-213空冷； 4) 打开分馏塔底搅拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，关闭分馏塔顶蝶阔，分馏塔系统赶空气； 5) 待沉降器赶空气完毕，与反应配合切换汽封，关闭分馏塔顶放空阀，用分顶蝶阀控
制反应器压力；
6) 加强V-202、V-203切水，控制好界位，E-202冷后温度不大于45℃；
7) 将V-201挥发线改入分馏塔，停用E-218，给汽扫线，联系反应提F-201出口温度
至250℃，引蜡油进分馏塔，建立闭路带塔循环；
8) 控制好T-201底温度不小于200℃， V-201、V-205、T-201液面50%，启用顶回流，
控制T-201顶温不大于140℃，联系保镖队对热油系统进行250℃热紧；
9) 反应装催化剂前，循环油浆必入上口返塔，关闭去V-201开工循环线，并扫线。 此时状态：
分馏塔进油正常，达到反应装剂条件。 3、吸收稳定系统
（1） 建立三塔循环； （2） 三塔循环流程：
T-304→E-306→E-313→E-314→E-308→E-310A/B→P-308→T-302→P-304→E-302→V-303→P-303→T-301→P-311→E-313→T-304 此时状态：
三塔循环正常。 4、三机及动力系统 （1）主风机运行正常；
（2）外界引用N2、PA、IA、1.3MPA、3.5MPA蒸汽一切正常； （3） V-605除氧水合格。 此时状态：
主风机运行正常。
五、装催化剂、转催化剂、四器流化。 1、反再系统
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