（1） 再次检查加剂流程，V-101、V-102充压0.4MPA，大小型加料线贯通，并保持正
常输送风；
（2） 检查燃烧油系统流程，并拆除盲板，引油至阀前喷嘴雾化蒸汽给上； （3） 拆除进料喷嘴8字盲板，联系分馏循环油浆改入上口；
（4） 待生滑阀、再生滑阀、塞阀、外取热器滑阀必须处于现场手动，并全关，转剂前
严禁打开；
（5） 一再装剂的操作条件：
一再：压力100KPA 主风量2.5~3.0万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 二再：压力120KPA 主风量0.8~1.0万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 提升风量1000 Nm3/hr 沉降器：压力140KPa
F101一F102出口不大于700℃，炉膛温度不大于900℃严禁大幅度调节，以防熄火； （6）启用V102大型加料线向一再快速加剂，当一再料达45%以上可减慢加剂速度，一再密相温度达370℃以上时，可向一再喷燃烧油，待温度明显上升后，可加快加剂至料位90%左右，控制密相温度600~650℃； （7）向二再装剂时条件：
一再：压力120Kpa 主风量3.0万Nm3/hr 密相温度600~650℃ 二再：压力90Kpa 主风量1.2~1.5万Nm3/hr 密相温度550~600℃ 提升风量5000 Nm3/hr 沉降器：压力150KPA 预提升蒸汽 2500 kg/h 汽提蒸汽 3000 kg/h 进料雾化蒸汽 3000 kg/h 防焦蒸汽 800 kg/h
（8）缓慢打开塞阀，向二再转剂，当二再料位达85%时停止转剂（注意转剂时，一再料位不得低于40%）；
（9）当一再料位达到85%时，停止加剂，待一再温度上升至600~650℃时，调整一再压力为1.40Kpa，二再压力100Kpa，沉降器压力150KPa；
（10）缓慢打开再生滑阀，开始向沉降器转剂，再生滑阀的开度以控制沉降器温升小于15度/分钟；当汽提段有料位30%，缓慢打开待生滑阀，将剂转入一再，逐步建立四器流化；
（11）四器流化条件： 一再 二再 沉降器 压力KPA 160 100 130 主风量Nm3/hr 50000-550000 8000 提升风量Nm3/hr 6000 密相温度℃ 500-550 500-550 不大于500 雾化蒸汽t/hr 0.3 汽提蒸汽t/hr 0.3 预提升蒸汽t/hr 0.25 防焦蒸汽t/hr 0.08 料位（宽） 45-50 25-30 40-45 （窄） 15-20 30
（12）加剂、转剂过程中可视情况停用大型加料线，改用小型加料线；
（13）一、二再烟气三通蝶阀后进入烟囱处温度不得太于500℃，否则启用降温蒸汽或降温水。 此时状态：
四器流化正常，具备喷油条件。 2、分馏系统
（1）原料油、四炼油、油浆循环正常，分馏塔底温度提至250℃，注意控制T-201液面；
（2）轻柴油自P-206前向中段循环油系统贯油脱水，直至流控阀组脱水见油为止： a：100-P299→P-206→100P230/2-P-207→E-205→FV-1262 b：100-P229→P-206→P-207→E-306→FV1318
（3）V-210连续收油以保证R-101、R102燃烧需要；
（4）重石脑油系统由P343/1→P205入口分二路脱水。一路至调节阀FV1302脱水见油为止，一路至调节阀FV1209脱水见油为止； （5）继续打塔回流控制好顶温；
（6）反应系统转剂前，油浆循环恢复上口，分上下二路进塔；
（7）反应岗位转剂时，要控制T-201底的温度，注意用好V-502蒸汽压控；
（8）反应喷油前，P264扫线备用，P278线改造油品厂罐区重污油油浆罐〈此时应与罐区联系〉。 此时状态：
原料、回炼油、油浆循环正常，使反应系统具备喷油条件。 3、吸收稳定系统 （1）三路循环正常；
（2）协助分馏改好除盐水流程，重否脑油循环流程和中段循环油流程；
（3）粗汽油流程改至100-P352线，联系产品精制装置，走未精制汽油线进油品厂不合格汽油罐；
（4）液态烃流程至油品厂罐区，联系精制岗位。 此时状态：
三塔循环正常，火炬系统投用，使反应系统具备喷油条件。 4、三机及动力系统 （1）主风机运行正常；
（2）联系加氢车间做好各汽包加药； （3）做好气压机投用准备工作：
（4）开气压机使之处于低速运转状态，背压蒸汽逐步由放空改至系统； （5）反应装剂过程中注意勿使主风机超电流、低流量。 此时状态：
主风机运行正常，气压机开机前准备工作完毕。
六、反应进油、分馏建回流，开气压机，吸收稳定接受粗汽油和富气。 1、反应一再生系统
（1）按10t/时/嘴向提升管反应器喷油，在提升管温度不低于400℃前提下，一小时内将处理量逐步提到80吨/时，进油后分馏塔顶蝶阀手动并逐步固定在“全开”位置。用入口放火炬DG250调节反应压力，并联系气压机升速。正常后PRC-1201逐步用气压机转速或反飞动控制反应压力；
（2）随着原料量的增加，逐步调节雾化蒸汽量；
（3）视一、二再烟气氧含量，调解主风量，降燃烧油直至停用（燃烧油停用后立即扫线〉，停用期间，采样目测催化剂颜色。采烟气送分析，密切监视烟气温度，防止二次燃烧；
（4）根据循环量，生焦量的变化调解F-201炉出口温度，但不小于130℃，反应温度视当时具体情况决定；
（5）根据滑阀压降，适当调节三器压力 2、分馏系统
（1）检查冷却水是否已全部引入各冷却器；
（2）注意控制塔底液面50%左右，塔顶温度不大于140℃，塔底温度不小于250℃； （3）V-203液面高于50%时，向吸收稳定系统旁路送汽油。注意V-202，V-203界面控制；
（4）粗汽油不合格送不合格罐，干点合格后送吸收塔；
（5）从上到下逐步建立回流，当第八块塔板温度达160℃时建立重石脑油回流，启用TDIC1205，T-202有液位后启用P206，柴油进产品线送油品厂不合格罐区。但第22层塔板温度待200℃左右时，走中段循环回流启用TDIC-1208；
（6）重石脑油回流建立后，E-205由热流逐步走冷流，V-503蒸汽现场手动放空控制； （7）V-502蒸汽发生器启用时，要注意热平衡； （8）控制好T-201底的液位，塔底温度小于362℃； （9）关闭跨P265及到P252、P253阀上和阀门，关闭P256线上阀门，吹扫P265、P256、P252、P253及所有重污油线和开工甩油浆线，油浆外排逐渐减少并由P264出装置。 3、吸收、稳定系统
（1）检查冷却水是否已全部引入冷却器：
（2）先引重石脑油至E-205、E-312，中段循环油至E-306时先走热流，待分馏系统正常后再走冷流，引蒸汽至E一304。吸收、稳定，解析三塔待到热源后，三塔循环升温； （3）粗汽油合格后引入T-302，调整各塔温度，引富气入T-302，开吸收稳定； （4）反应进油前，改好富气进T-302、T-303流程，至燃料气系统；
（5）分馏正常后，启用重石脑油进塔T303，密切注意T303，有液面启用LICA1303。 4、三机及动力系统 （1）主风机运行正常；
（2）反应进油后，联系厂调度增大3.5MPa蒸汽用量，使气压机升速，由反飞动或入口控制反应压力，富气向T-302送，开机正常后，反应压力由反飞动或气压机转速控制； （3）调整V-502、V-503蒸汽发生器（操作蒸汽先手阀放空正常后改入系统）； （4）V-302酸性水排入V-204。 七、调整操作. 1、反一再系统
（1）按暂订工艺卡片和车间要求调整操作参数； （2）根据主风量提处理量到100%的设计值： （3）配制金属钝化剂溶液待用；
（4）配合三机岗位和锅炉岗位投用烟气轮机、废热锅炉； （5）稳定均衡生产。 2、分馏系统
（1）调整操作参数，保证产品质量合格； （2）配合外装置开选择性加氢。 3、吸收稳定系统
（1）调节各参数保证产品质量合格
（2）联系分馏、气压机岗位将V303污水转入V204。 4、三机及动力系统：
（1） 确保主风机、增压机、气压机工作正常；
（2） R-105、B-601、F-601按开工方案开始逐步投用； （3） 调整V-501外取热汽包； （4） 维持V-501、V-502液位； （5） 与反应岗位配合开烟机。
气分精制区域开工步骤： 一、准备工作:
1、联系部调度室、供水车间、变电所、做好供给水、电、汽、风、氮气等动力条件的准备工作，
2、联系部调度室和罐区，安排好LPG、丙烷、丙烯接受罐、不合格汽油、精制汽油、不脱硫液态烃和精制后液态烃罐，检查落实输送管线是否畅通，以及酸性气去火炬和硫磺回收管线是否畅通，关闭所有排凝阀，
3、联系车间材料仓库：准备好聚酞菁钴，二乙醇胺，碱液等化工料，
4、联系仪表和计算机维护，给仪表和计算机系统供电，使之具备启用条件，联系电气维护，给电机和照明系统送电，
5、准备好充足的润滑油，认真做好三级过滤工作， 6、全面检查装置工艺流程，各阀门应处于关闭状态， 7、认真做好机泵维护保养工作，
8、各岗位的岗位责任制，安全和生产制，设备保养，巡检查，交接班等各种规章制度上墙，并严格贯彻执行，
9、各岗位搞好巡回检查牌，准备好工艺和记录和交接班本。 10、各类工艺卡片下达到班组，各种工艺和设备管理资料齐全， 11、检查消防设施（灭火器材）是否完好齐全，准备好防毒面具， 12、联系检查科作好原料、中间产品和产品的化验分析准备工作。
二、气分开工步骤:
1、接开工通知后，改好热水进出装置流程， 2、V200l要引液态短赶N2进行实气置换， 3、脱丙烷塔引实气进料，
（1）打开T-2001中间进料（第28层）手阀，其余进料阀暂关闭，缓慢打开E-2001壳程入口阀门，
（2）启用E-2001A/B冷却水，检查上水温度，压力是否达到要求，
（3）T-2001底部液态烃原料至80%液面时，联系调度引0.035MPA蒸汽入E-2001，并
控制好换后温度，引125℃热水进E-2004管程，启用E-2004循环升温，控制升温速度不大于1℃/分， （4）密切注意塔底压力，当塔压开始上升时，启用PV-2101A/B控制好T-2001和V-2002的压力，
（5）V-2002液面达5O%时，启用泵P-2003A和FV-2104往T-2001顶打回流，塔底温度
控制约110℃，塔顶压力控制为1.95MPa回流罐压力控制为1.90MPa，
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