钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。 五）、试锚桩施工： 1）试锚桩数量及位置
试桩和锚桩混凝土均掺早强剂，工程总桩数为124根，净载试装数量为1根，为了保证不增加工程量，试装和锚桩选用工程桩，试装、锚桩编号为：
第一组：试装35；锚桩：33、34、36、37 锚桩总数为4根，试装总数为1根。 2）锚桩做法
按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的《基桩检测方案》，锚桩配筋为主筋8Φ22通长，箍筋按φ8@100/200，为了保证钢筋笼吊装时不散，加劲箍采用Φ14@1.5m。锚桩采用12m原料制作，主筋连接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，加劲箍和主筋采用点焊连接，箍筋和主筋采用绑扎连接，桩顶设置Φ12钢筋吊环。具体见图。 3）试装桩头做法
按黑龙江顺成建设工程检测有限公司提供的《基桩检测方案》，试桩桩头不应与垫层连接；试装应先凿掉顶部的破碎层和软弱混凝土，桩头高于承台底面400mm；距桩顶1倍桩径范围内，桩顶设置φ8@50mm三层钢筋网片，网片间距为60mm，1.5倍桩径（900mm）高桩头用5mm厚钢板围裹，桩头混凝土用C35混凝土浇筑。具体见下图。
（六）、各工序的协调措施：
冬期施工应尽可能安排好施工顺序，准备工作必须充分，钻机移车对点、安放钢筋笼的时间尽可能缩短。 1、抓住主要工序，协调好次要工序，次要工序并辅助主要工序。
2、做好施工进度计划工作，避免各工序在某些时间上发生冲突，而导致施工暂停或延缓。
3、定时进行研讨会，针对施工中存在问题进行分析，协调好各工序，做好施工薄弱环节的控制。 4、拟计划施工路线图：
根据现场实际情况安排好施工路线，减少不必要的行车浪费时间。 5、打桩顺序
为了保证桩孔不连通，采用隔一打一的方式施工。 （七）、质量保证措施
1、质量目标
⑴、试桩合格率 100% ⑵、钢筋焊接合格率 100% ⑶、混凝土合格率 100% ⑷、施工用材料检验合格率 100% 2、质量保证措施
⑴、开工前认真熟悉施工图及有关技术规范，做好技术交底工作。 ⑵、桩位必须进行复验，对点时使钻头尖与桩位点垂直对准。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直至达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机自重，把钻头压入土中。
⑶、开钻之前用钢尺测量钻杆长度，将钻杆入土深度用红布在挺杆上进行标识，以控制钻进深度。
⑷、材料进场进行二次复试，合格后方可使用。
⑸、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，调整支臂使双向铅锤对准水平、垂直标志，钻进速度根据电流来控制。
⑹、施工期间每班次至少抽查三次砼坍落度，砼坍落度控制在18—20cm。如抽测不合格的砼禁止使用。
⑺、钻孔深度在钻机上用红色布条作出标识，保证设计桩长。
⑻第一遍施工桩位所钻出的泥土须及时清理干净，以免影响以后施工。
⑼、钢筋笼标高用水准仪进行抄测，如下不到位，可用振机或外力
压入。
⑽、每50立方米混凝土留置试块。施工留置方法为标养、同条件共二组试块。每台班须抽查四次混凝土坍落度，已保证混凝土的和易性。
⑾、钢筋笼笼顶应不露出地面，防止地面车辆碾压，造成桩头砼破坏。
⑿、钢筋笼质量检验标准（mm）
项 序 1 检 查 项 目 主筋间距 允许偏差或允许值 ±10mm ±50mm 设计要求 ±20mm ±10mm 检 查 方 法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 主控 2 项目 3 一般项目长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 1 2 ⒀、桩质量检验标准
允许偏差或允许值 序 项目 号 检查项目 单位 数值 1～3根、单排主控1 项目 桩位 线方向和群桩基础的边桩 和群桩基础的中间桩 桩基垂直中心条形桩基沿中心线方向 检查方法
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