工艺流程
喷射混凝土施工工艺见图4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图：
原材料检验 喷射砼配比设计 待喷面处理粗 骨 料 细 骨 料 水 泥 水 外加剂 喷射砼拌合 混凝土运输 砼喷射机高压风 喷 嘴 受喷面 养 护 速凝剂
图4.3.4-6 喷射混凝土施工工艺图
喷射混凝土原材料符合以下要求：
① 水泥：采用不低于PO42.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
②细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～
7%。
③粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于5～10mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。
④水采用市政自来水，不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。
⑤速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初
凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
喷射混凝土技术要求
①搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于5分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
②混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。
③喷射混凝土作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区需有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。
④喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢拱架与拱壁间
隙部分，后喷两钢架之间部分。
⑤喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部不宜大于5cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应清理干净。喷射混凝土总厚为10cm。
⑥喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.8m～1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。
⑦喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。
⑧正常情况喷射混凝土的回弹量边墙不大于15%，拱部不大于25%
⑨喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。
⑩喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3cm。
保证喷射混凝土密实的技术措施
①严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
②严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
③喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
④喷射作业面由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
4.3.4.5 左线开洞
联络通道从右线开挖，为了防止从一侧注浆对地层、管片造成应力集中而产生变形破坏，距离左线剩余3.5m前，，进行左线盾构隧道内支撑、管片外注浆、开洞门、设置止浆墙、进行联络通道洞门全断面注浆、，然后开挖至左线洞门处，联络通道开挖完成，初支完成。
4.3.4.6 泵房开挖
联络通道开挖后，在底部架设临时钢仰拱，喷射混凝土后，即进行泵房土方开挖。泵房开挖过程中，在侧壁施作Φ25中空锚杆，锚杆竖向间距1m，横向间距1.5m，长度3m。开挖至底部进行钢格栅安装、挂钢筋网片、喷射混凝土，工序同联络通道。开挖过程中要做好排水工作，利用水泵将水抽出排至盾构隧道的排水系统内再另行排出。
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