v1.0 可编辑可修改 ⑥设置同条件养护试块，作为拆模依据。拆模强度应符合设计及验收规范要求。 砼工程
地下室砼方量大、标号高，底板及外墙均采用结构自防水，抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。
地下室砼按施工顺序，分三次浇捣，即承台、基础梁、底板为第一次浇捣，墙、柱、车道为第二次浇捣，顶板为第三次浇捣。全部采用现场搅拌，人工浇捣。 、原材料的确定及配合比的优化
①水泥经多种比较,底板砼采用建福,墙、柱、顶板砼采用炼石。
②砂的选择，不但要重视砂的含泥量，而且要注意砂的粒径及级配。确定使用青口中粗砂。
③碎石是直接影响到砼的物理力学性能和节约水泥数量多少的因素之一。因为石子的级配好，必然它的孔隙小，碎石之间的咬合也更好,不但砼强度高，不容易出现裂缝，而且节省水泥。经选择比较，确定使用华亭优质碎石，粒径范围5－50mm。
④因为地下室砼体积大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，会导致砼产生表面裂缝或贯穿性裂缝，影响结构的整体性和防水性。其次是浇捣进度与初凝速度的矛盾。因结构截面大，如不掺外加剂适当延长砼的初凝时间，就容易产生施工冷缝而引起地下室渗水。
根据以上分析，底板砼采用砼的双掺新技术。即将高效减水剂和粉煤灰共同掺入砼中。高效减水剂掺量为水泥重量的；粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为用灰量的25%。双掺技术既可以减少水泥水化热，又可以延缓砼的初凝时间达5小时以上。同时，可提高砼的中、后期强度，提高砼的耐久性。
根据<<粉煤灰砼应用技术规范>>（GBJ146－90），第条规定，底
板砼设计强度(C30)的龄期定为90天，地下室外墙、剪力墙的设计强度（C40）的龄期定为60天。砼配合比应由试验室配制确定。 地下室砼施工 ①、 底板砼
a、
施工顺序
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v1.0 可编辑可修改 底板砼约1540m3，拟分三个阶段施工。
第一阶段：群桩承台砼施工至底板底面以下50mm。
群桩承台砼约540m3，浇筑高度为。其上、下两层的时间间隔不能超过5小时。振捣棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600左右，上下层振动搭接50－100，并且在砼烧筑过程中始终保持两道振动器。第一道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，第二道布置在卸料处。随着砼向前推进，振动器跟进振捣。砼浇完后在砼表面摆放10－25的块石，要求高出底板底部，以增加二次施工砼表面。
第二阶段：浇单桩承台、基础梁及底板砼。 该部分砼约1000 m3，浇捣示意如下：
砼浇捣操作班组分为a、b2组。其中Ⅰ区由a、b组共同浇筑；Ⅱ区由a组负责浇筑；Ⅲ区由b组负责浇筑；Ⅵ区由a、b组共同完成。
底板浇灌时插式振动器数量、位置同群桩承台砼施工。底板浇灌形式部分，用平板振动器振实，为防止砼表面出现温度裂缝，应用木抹子抹平，使板面较平整且减少表面收缩裂缝。
第三阶段：地下室四周800mm高矮墙浇捣。
四周矮墙浇捣专门组织一个班组，在底板砼初凝前且有一定强度后，配合浇注。为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼宜选择砼坍落度为3－5cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。 b、砼供应
因现场施工场地狭窄，经与相关单位协商。确定搅拌地点设在市区广化寺路口砂石料堆放场内。该堆放场地大，砂石料存量多，可确保砂、石的供应及质量。搅拌场内设五台350L搅拌机（其中一台备用），每两台出料口相对，中间留设宽的拖拉机运输通道。砼运输采用自卸式手扶拖拉机，每车可装运砼约。
砼产量： m3/台·小时×4台＝ m3/小时
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v1.0 可编辑可修改 手扶拖拉机自搅拌地点运至施工现场来回约需20分钟，则每辆每小时 可运送砼约 m3，所以砼运输需要手扶拖拉机=8辆。考虑备用1辆，则需准备9辆。 C、底板砼浇筑
（1）、在基坑北侧①-④轴处用角钢和钢板制作存卸料平台，容量为1 m3左右。溜槽上下方设有闸门。上闸门在拖拉机卸料时关闭，下闸门在铁斗车装满时关闭。这样砼车到达现场就可以立即卸料。小斗车又可以源源不断将砼运至浇捣现场。存卸料平台数量确定：每个铁斗车容量 m3。每个铁斗车在卸料口装料停留时间为36秒。则每个卸料口每小时卸料数量为 m3/分钟×60分钟＝ m3/小时。
砼每小时供应量 m3，则=。由此可知存卸料平台需搭设3个。
（2）、运输车道采用钢管搭设，架子板铺面。自出料口至浇捣地点共搭设两条运输车道，车道宽为。
（3）、底板砼采用人工搅拌，需要的铁斗车及运送砼的工人数确定：铁斗车容量，平均运距为30m。每部每小时15趟，效率系数.8。则需要斗车数及工人数为：×15×=。确定工人数为21人，每个卸料口安排7人。斗车25部（备用4部）。 （4）、浇捣砼时浇筑宽度确定及初凝时间验算： a、
电梯处：设浇筑宽度4=。
缓凝时间为：××2×=<5小时，符合要求。 b、Ⅰ区：设浇筑宽度为3m。
缓凝时间为：3××=<5小时，符合要求。 C、Ⅱ区：设浇筑宽度为2m。
缓凝时间为：2××=<5小时，符合要求。 D、Ⅲ区：设浇筑宽度为2m。
缓凝时间为：2××=<5小时，符合要求。 e、Ⅳ区：设浇筑宽度为2m。
缓凝时间为：2××=<5小时，符合要求。 （5）、底板砼浇筑时间：
施工期间每天扣除延误1小时，中途工餐延误3小时。修路搭架以及外墙砼施工
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v1.0 可编辑可修改 等影响效率系数。预计所需浇捣时间为：
1500/×(24-1-3) ×=,约需六天六夜。 （6）、底板砼养护：
a、为了防止砼水分蒸发和保温效果，振平后的砼地板面立即覆盖塑料薄膜。覆盖过程中不必冲水养护。如有必要，必须在早上进行，不得在高温时间进行。 b、 c、
膜覆盖时间不得少于5天。
如在7天内打开薄膜后，必须在上午与晚上冲水，高温切忽冲水。
（7）、各部门协调：
a、为保证砼的及时供应，建设单位应协调市建委、城管、交警的关系，保证砼及时供应。 b、
保护砼浇筑期间水、电供应，建设单位应协调好自来水公司及供电部门的关系，保证水电供应不间断。 c、
浇捣期间，建设单位、施工单位、监理单位均应配备二组人员轮流值班，发现异常情况及时汇报、处理。 ②、地下室墙体砼：
地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。
a、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过，每层浇筑厚度不大于。 b、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。 c、宜掺一定数量粉煤灰。
d、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。 ③、 止水带的设置：
本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板止水带，外墙、水池墙止水带在底板上70cm。由于采用钢板止水带，保证止水带的完整、连续是关键，根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。
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v1.0 可编辑可修改 钢板止水钢板外墙钢筋Φ8钢筋止水板与外墙筋点焊底 板
3.8、 消防水池外墙防水层施工、回填土施工
地下室施工完并进行结构验收后即进行外墙施工缝处防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一。
、消防水池外墙层防水施工
施工流程：
外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→保护墙施工→拆架→灰土回填。
在外墙砼浇注完三天后，拆除墙体暗梁以下外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上即施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。 、回填土施工
回填土施工由于受到场地窄小，回填落差大等原因的影响，只能采取搭设临时溜槽，塔吊吊运的方法向基坑内运送土方，施工时，拟沿基坑四周搭设三个溜槽。在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机，做到每填20~40cm打夯一遍，并将夯实土方取样送检。 四、 量保证措施
施工前应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范、操
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