人工挖孔桩基础工程施工方案

第一节

第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 人工挖孔桩基础工程施工方案

1. 桩基础工程概况

本工程桩基础分为人工挖孔灌注桩，桩长约为10～30米，共约363桩基 根人工挖孔桩，孔桩直径从1.3m至3.0m不等，部分椭圆形孔桩。桩概况 形式及桩身配筋大样等信息如下图所示： 桩身大样 2. 桩基础重点、难点分析及施工解决措施

序号 重点难点 施工解决措施 人工挖孔桩施工工期安排较紧，工程量大，共约260根孔桩，要求各单位工程全部孔桩成孔及整个桩基工程桩身混1 工期紧 凝土浇筑完毕约40天（甲方要求，具体时间以合同为准），后续桩基检测及抽芯检测都将安排在底板施工当中。如何确保孔桩按期完工，就必须充分考虑孔桩施工有充足的劳动力、机械设备配备、合理的安排施工顺序、孔桩土方运输方法等等，这是桩基础施工组织管理的一个重点。 进场后先施工塔吊基础（人工挖孔桩），然后安装塔吊，孔桩土方孔桩里的土方通过转扬机吊至井口用斗车转运至土方堆2 垂直运输 置点，晚上用挖土机铲入自卸土方运输车后外运，当天开挖的土方当天晚上清走，不得滞留在施工现场。 确保桩基要确保桩基持力层的施工质量，就必须让我们知道每根桩3 持力层的底下部的土质情况，这就要求业主应在孔桩施工前先做好施工质量 每根桩的超前钻地质勘测工作，以确保孔桩基底质量。 人工挖孔桩施工安全是本工程安全生产工作的一个重点，桩基的安4 全施工 业。 本工程大直径桩有2.0至3.0m几种，钢筋笼的重量大。钢筋笼的5 吊装 桩爆破对本工程桩端承桩部分的持力层为中风化泥岩层。施工至中6 桩芯混凝风化泥岩层时，须采用爆破的施工方法，故本工程的爆破土的影响 工程量较大，因各桩的地质情况各异，成孔施工、桩芯混拟采用汽车吊吊装或直接井内绑扎。 施工必须制定严格的安全管理措施，确保孔桩的安全作 凝土浇筑与爆破作业存在交叉作业，即有的桩芯混凝土已浇灌完毕，而临近的桩还在进行爆破作业，进行爆破的桩所引起的周边应力对邻近已施工完毕的桩芯混凝土有影响，尤其是对刚浇筑完桩芯混凝土的影响。因此要求在桩芯混凝土浇灌完以后终凝前，该桩相邻的桩不能进行爆破。 要保证大直径桩混凝土的施工质量，分层浇筑速度是关键，力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便用混凝土自身的重量压住水流的渗入，保证大直径桩芯混凝土质量。我们计划采用两台泵机同时对一个大直径桩大直径的桩进行浇筑混凝土，缩短混凝土浇筑的时间，混芯 7 混凝土质般的混凝土振动棒大得多，故在混凝土下料振捣时不需停量 留就可慢慢拔出，完全可保证桩芯混凝土的质量，节约了混凝土的振捣时间。混凝土下料采用串筒下料，以防止混凝土离散，影响桩芯的混凝土质量。浇筑方法采用分层振捣浇筑的方法，以确保混凝土的绝对密实。 对桩内地下渗水较大的，采用水下砼浇筑，防止形成III凝土振捣采用DN100高频混凝土振动棒，其作用半径较一