四 钢 筋 笼 吊 装 为确保大直径孔桩钢筋笼的施工质量，对于长度小于9米的桩钢筋采用孔外绑扎成钢筋笼后用吊车吊入孔内的方法即可。但对于大直径（2.0m以上）的孔桩，因钢筋笼直径过大、自重大， 采取井内绑扎的方法进行施工。桩芯混凝土采用商品混凝土，并一次性连续浇筑完成，不留施工缝，桩芯混凝土在桩孔验收合格五 放置好钢筋笼后立即进行浇筑。 浇筑前，应将孔底的松土、石渣、混 积水等清除干净，当渗水量大于凝 1m3/h，应采用水下浇筑法进行土 浇筑。混凝土浇筑时，将混凝土浇 输送车内的混凝土通过直径300 筑 的串筒下料至桩孔中，桩芯混凝土每层浇筑高度不超过0.5m，振捣采用插入式振捣器振捣密实。 混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为100~150mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3.6. 详细施工程序
定桩位、定标高点→挖第一节桩孔土方→第一节护壁支模板、绑附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位及标高→架设垂直运输钢架→安装卷扬机→安装吊桶、照明设施、活动盖板、水泵、通风管→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节模板支第二节护壁模板、绑附加钢筋→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位→逐层往下循环作业→桩孔检查验收→浇筑封底混凝土→吊放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑桩身混凝土并随浇随振。
3.7. 施工注意事项
3.7.1. 在进行挖孔时，采用人字形钢架架设绞架，并在桩孔周围设置钢
管围栏，桩顶设置半圆形防护板，于井内设置软爬梯。
3.7.2. 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有
素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3.7.3. 入岩成孔
本工程的桩在土方开挖至底板底后进行挖桩施工，而根据设计图纸要求，桩端扩大头要求入中风化岩层。
根据以往的施工经验可知，人工徒手用铲已经很难进行桩孔开挖。故本工程端承桩部分人工挖孔桩的桩芯岩方将采用控制爆破施工，我司拟采用先进的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。施工工序如下图：
爆后检查（爆破员确认无盲炮后发出解除警戒信号） 钻 眼 炮孔验收（进行炮孔角度、深度验收，并做好记录，不合格的要给予报装药（按每个孔计算药量后逐个进行装药） 填塞（可采用硬泥或细沙） 联线（无关人员撤离爆破点，由专人进行联线，并检测网络的导通情况。） 警戒（进行清场，并及时到自己固定的位置） 起爆（放炮员确认安全后，在爆破工作领导人的指挥下起爆。）
3.7.4. 开挖扩底部分：
本工程大多数孔桩均需扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。
3.7.5. 检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，确认可以终孔后经地堪确认钎探点数及深度，钎探达到设计要求的岩层厚度后方可终孔，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
3.7.6. 钢筋笼安装：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为60mm（钢
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