孔雀新城.御景园 CL保温施工方案
5.2施工准备
（1）、项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
（2）在施工前进行一下技术准备工作：
2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施
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等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
2.2施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
2.3自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260~280mm，扩展度应为750~850，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
2.4CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块制作场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架管搭设棚架，为CL网架板的存放做好准备。
2.5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常。CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装
5.3 CL网架板的定制、加工及进场
3.1CL网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样。当CL网架板完全相同时，可采用同一编号。CL网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。CL产品生产周期为20-30天，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规
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程的检验批和其他要求对其进行复检。具体复检参数详见建筑结构说明书。 3.2提料单编制原则
①CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2300*2300范围内，以便长途运输。如两边尺寸超过2300mm时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。
②CL保温一体化模板高度尺寸确定时，应考虑在结构楼地面向上预留的50mm高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。
③CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
④CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各60mm，以便墙体内外自密实混凝
土连通，有效包裹保温层。
⑤CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
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⑥所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减
两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
⑦根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目高层住宅楼外墙保温在山墙位置厚度为70mm，在南北方向墙面为60厚。
⑧所有墙体CL保温材料≤70mm的均为挤塑板（XPS），大于70厚全部为聚苯板(EPS)。
5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备
①专用垫块的要求
1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限
位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
②专用垫块分类
根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，前置混凝土垫块是在CL网架板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，通过在定制的磨具内浇筑混凝土形成垫块。在混凝土垫块浇筑成型终凝后方可移动，其强度达到75%之后方可进行模板支设。
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