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b) 将系统恢复正常。
c) 上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正 确，除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外，系统不得发生出错、死机或其他异常现 象。
4.2.1.1.5 控制回路冗余切换试验：
a) 计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常。 b) 选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：
1) 利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态，然后将相关的主运行状态下
的主控制器或输出模件复位或断电；
2) 直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。 c) 同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。 d) 将系统恢复正常。
e) 试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应
正确。
4.2.1.2 系统容错性能试验：
4.2.1.2.1 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上输入一系列非法命令，操作
员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。 4.2.1.2.2 进行部分系统和外围设备的重置试验：
a) 关闭控制站的系统电源(冗余配置时，则全部关闭)，30s 后重新闭合。 b) 关闭运行的显示器电源，然后再合上。 c) 关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上。 d) 关闭运行的通信站主机电源，然后再合上。
e) 分别关闭打印机电源，然后再合上(正在打印和未在打印时分别进行)。
f) 试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。故障诊断显示应与实际相符。 4.2.1.2.3 模件热拔插试验：
a) 确认待试验模件具有热拔插功能。
b) 拔出一模件，画面应显示该模件的异常状态，控制系统或设备应自动进行相应的处理(如切到 手动工况、执行器保位等)；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响。
c) 在某一被试验 I/O 模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该 I/O 模件重复两次，应对系
统运行、过程控制和其他输入点无影响，画面应显示该模件对应的拔出和插入的状态，其对应 的物理量示值热插拔前后应无变化。 4.2.1.3 系统实时性测试：
4.2.1.3.1 调用显示画面响应时间：通过连续切换操作员站显示画面 10 次，通过程序(或秒表)测量最
后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于 1.5s(一
般画面不大于 ls；最复杂画面小于 2s)，或不低于制造厂出厂标准。
4.2.1.3.2 显示画面显示数据刷新时间：观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序(或 秒表)测试变化 20 次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为 ls，且图标
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和显示颜色应随过程状态变化而变化。
4.2.1.3.3 开关量采集的实时性：选择数个开关量通道，接入测试用开关量信号，按设计开关量采样
周期交替改变状态。通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。变态打印结果应与设定
采样周期相符。
4.2.1.3.4 控制器模件处理周期：通过程序分别测试模拟量和开关量的处理周期，应满足模拟量控制
系统不大于 250ms，开关量控制系统不大于 l00ms。快速处理回路中，模拟量控制系统不大于 125ms， 开关量控制系统不大于 50ms。 4.2.1.4 系统响应时间的测试：
4.2.1.4.1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端，记录操作员站键盘指令发出 到屏幕显示反馈信号的时间，重复 10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于 2.0s。
4.2.1.4.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端。记录操作员站键盘指令发出，
到屏幕显示反馈信号的时间(或在工程师站选择一站的模拟量测点，通过键盘输入信号值，观察、记 录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间)。重复 10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大 于 2.5s。
4.2.1.5 系统存储余量和负荷率的测试：
4.2.1.5.1 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，检查每个控制站的内存和历史数据站(或具有历 史数据存储功能)的外存容量及使用量，应满足以下要求：
a) 内存余量应不少于 40％。 b) 外存余量应不少于 60％。
4.2.1.5.2 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法，测试计算机控制系统的负荷率和数据通信总线 的负荷率。各负荷率应在不同工况下测试 5 次，每次测试时问 lOs，取平均值，应满足：
a) 所有控制站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 60％。 b) 操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 40％。 c) 数据通信总线的负荷率，以太网应不大于 20％，其他网络应不大于 40％。 4.2.1.6 抗干扰能力试验：
4.2.1.6.1 当计算机控制系统使用环境变化时，应进行抗干扰能力试验。 4.2.1.6.2 现场引入干扰电压的测试：
a) 用变压器作干扰源，从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压和差模干扰 电压，在控制站 I/O 输入端子处测量实际共模和差模干扰电压值(测试方法参见附录 C)。 b) 若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时，也可在模拟量信号精确度测试的同时，在控制 站 I/O 输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。
c) 实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力的 60％。 d) 实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公式(1)要求：
U% /(10
N
NMR
/ 20)
≤ 0.05
（1）
式中：
UN%％——输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比；
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NMR——差模抑制比，按公式(2)计算：
?
NMR = 20 lg2
ac
U
? ??
2
式中：
Umax——加干扰后测得最大值； Umin——加干扰后测得最小值； Uac——输入的量程中值信号。
U? U
?
max
min
（2）
?
4.2.1.6.3 抗射频干扰能力的测试：用频率为 400MHz～500MHz、功率为 5W 的步话机作干扰源，距
敞开柜门的机柜 1.5m 处发出信号进行试验，计算机系统应正常工作，记录测量信号示值变化范围应
不大于测量系统允许综合误差的两倍。 4.2.1.7 模件信号处理精度测试：
4.2.1.7.1 模件信号处理精度测试时，应保证标准信号源(校正仪)的阻抗与模件阻抗相匹配，内外供电
电源相对应。
4.2.1.7.2 检查每个通道的转换系数，应符合测量系统量值转换要求。
4.2.1.7.3 对于新建或大修机组，每块模块的
I/O 通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其他情
况，每块模件上可随机选取 1～6 个通道(见表 1)。
表 1 输入模件通道精度标准
信号类型 电流 mA 直流电压V 直流电压(0～1) V 脉冲 Hz 热电偶 mV 热电阻 Q 通道 ±0.2％ ±0.3％ ±0.2％ ±0.3％ ±0.3％ 基本误差 抽样点的方和根 ±0.15％ ±0.2％ ±0.15％ ±0.2％ ±0.2％ 回程误差 0.1％ 0.15％ 0.1％ 0.15％ 0.15％ 随 机 抽 样 通 道 模件通道数 l l 2 3 4 1 1 2 3 4 1 1 2 3 4 l 1 2 3 4 1 1 2 4 6 1 2 3 4 6 l 4 8 16 32 4.2.1.7.4 模拟量输入(AI)信号精度测试：
a) 用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的 0、25％、50％、75％、100％信 号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较。 b) 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足表 1 的精度要求。 4.2.1.7.5 脉冲量输入(PI)信号精度测试：
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a) 用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的 10％、25％、50％、75％、100％ 信号，在操作员站或工程师站(手操器)读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。
b) 记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足表 1 要求(或制造厂出厂精
度)。
4.2.1.7.6 模拟量输出(AO)信号精度测试：
a) 通过操作员站(或工程师站、或手操器)，分别按量程的 0、25％、50％、75％、100％设置各点
的输出值，在对应模件的输出端子，用标准测试仪测量并读取输出信号示值，与输出的标准计 算值进行比较。
b) 记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足表 2 的精度要求。
表 2 输出模件通道精度标准
AO信号类型 电流 mA 电压 V 脉冲 Hz 基本误差 ±0.25％ ±0.25％ ±0.25％ 回程误差 0.125％ 0.125％ 0.125％ 4.2.1.7.7 脉冲量输出(PO)信号精度测试：
a) 通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的 10％、25％、50％、75％、100％设置各点
的输出值，分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计算值进行比
较。
b) 记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足制造厂出厂精度要求。 4.2.1.7.8 开关量输入(DI)信号正确性测试：
a) 通过短接/断开无源接点或加入/去除电平信号分别改变各输入点的状态，在操作员站或工程师
站(手操器)上检查各输入点的状态变化。 b) 记录测试的各点状态变化，应正确无误。
4.2.1.7.9 中断型[事件顺序记录(SOE)]开关量输入通道的正确性检查：
a) 通过开关量信号发生器，送出间隔时间在 lms~5ms 问的 3～5 个开关量信号，至 SOE 信号的
输入端，改变信号发生器信号的间隔时间，直至事件顺序记录无法分辨时止。事件顺序记录
的分辨力应不大于 lms；报警显示、打印信号的次序及时问顺序，应与输入信号一致；重复打 印时，时序应无变化。
b) 若无开关量信号发生器，可在不同站的 SOE 信号输入端同时输入信号(如将不同站的 SOE 信 号输入端连接到同一开关上，然后合、断开关)，观察操作员站上 SOE 报警列表中的显示和打
印记录时间、内容，应与输入信号一致，且在信号发生和消失的间隔内不应重复打印。
4.2.1.7.10 开关量输出(D0)信号正确性测试：
a) 通过操作员站(工程师站或手操器)分别设置“0??和“1??的输出给定值，在相应模件输出端子上测
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量其通／断状况，同时观察开关量输出指示灯的状态。 b) 记录各点的测试状态变化，应正确无误。 4.2.1.8 通道输出自保持功能检查：
a) 在操作员站上对被测模件通道设置一输出值，在相应模件输出端子上测量、记录输出值。 b) 将该相应模件电源关闭再打开，在相应输出端子上再次测量记录输出值。 c) 该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。
d) 该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值，也应不大于模件的 允许误差。
4.2.2 控制系统基本功能试验
4.2.2.1 系统组态和在线下载功能试验：
4.2.2.1.1 检查工程师站权限设置应正确，以工程师级别登录工程师站。
4.2.2.1.2 打开工程师站中的系统组态软件，按照组态手册离线建立一个组态，在条件许可情况下进 行编译生成，检查确认组态软件功能应正常。
4.2.2.1.3 计算机控制系统通电启动后，通过工程师站组态工具，将控制站中任一主控制器或功能模 件的组态回读到工程师站中；然后再将此组态(或修改组态并确认正确后)下载到原主控制器或功能 模件中，当新的组态数据被确认下载后，系统原组态数据应自动刷新；确认整个操作过程中控制系统 应无出错或死机等现象发生。 4.2.2.2 操作员站人机接口功能试验：
4.2.2.2.1 检查操作员站权限设置应正确，以操作员级别登录操作员站。 4.2.2.2.2 检查各流程画面、参数监视画面等应无异常。
4.2.2.2.3 通过功能键盘(或轨迹球／鼠标)，在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置逐项进行 操作。检查各显示画面应显示正常，各功能键或按钮与各功能画面的连接、所有操作的对应结果应正
确无误。对于任何未经定义的键操作时，系统不得出错或出现死机情况。
4.2.2.2.4 调用各类主要画面(如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显示画面等)
应显示正常；检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新，刷新时间应符合要求。
4.2.2.2.5 检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常，报警提示和关联画面连接应正确。 4.2.2.2.6 检查历史数据检索画面应显示正常，输入需检索的数据(如测点名、测点编号)和检索时间段， 系统应正确响应，并显示相应的记录(如历史数据报表或历史数据曲线、历史事件报表、操作记录等)。 请求打印，打印结果应与显示结果相同。
4.2.2.2.7 检查系统运行状态(系统自诊断信息)画面，显示应与实际相符。 4.2.2.2.8 检查帮助和／或操作指导画面应显示正常。 4.2.2.3 报表打印和屏幕拷贝功能试验：
4.2.2.3.1 检查报表管理功能画面应显示正常；启动报表定时打印功能，检查定时打印的报表格式、 内容和时间，应符合要求。
4.2.2.3.2 通过功能键盘(或轨迹球／鼠标)，在操作员站上选中需要打印的报表，触发随机(召唤)打印 功能，系统应即时打印出选中的报表，其格式、内容和时间应符合要求。
4.2.2.3.3 选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝功能，检查硬拷贝内容和画面显示应一致。
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