盖梁施工作业指导书
一、 工程概述
东太湖大桥58-82墩桥梁的上部结构均采用预应力砼组合箱梁，下部采用墩柱式和桩柱式结构、桥台采用轻型桥台。盖梁采用C30钢筋混凝土结构。 二、施工工艺 （一）、施工准备
当立柱砼强度达到2.5MPa以上后，在立柱顶面部位进行人工凿毛，并凿出新鲜砼，表面形成笋石，然后用清水将柱顶冲洗干净。若立柱顶面高程超出设计高程3－5cm，则还应凿去高出部分砼。
（二）、测量放样
精确测量盖梁标高并用漆笔在立柱四周画出盖梁底标高线，同时用全站仪精确测出两根立柱顶面的中心及盖梁纵向中心线（用黑墨线弹出）准备铺设盖梁底模。
（三）、墩帽底模板
本合同段墩帽底模采用支架施工方案，所谓支架就是在承台（或地面）上搭设贝雷支架，在支架上架10#槽钢后铺设竹胶板。铺底模前，先将立柱砼顶面清洗干净，根据放出的模板控制线，以边线为基线，围上高密度海绵。盖梁底模与立柱接触处必须密合，确保不漏浆，并严格控制底模标高，确保盖梁底标高的准确性。
（四）、盖梁钢筋加工与安装
在钢筋加工场直接按图纸尺寸将钢筋加工成所需型号，在加工平台按1：1进行放样划线。钢筋骨架片采用双面焊接，焊接长度均不小于5d(d为钢筋直径)，其它钢筋焊接采用单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超过50﹪，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。盖梁钢筋骨架片在加工场拼装焊接后，由平板车运至现场，再由起重机吊装到已铺设完毕的盖梁底模上绑扎成型。现场技术员要指导并检查工班进行钢筋加工安装、焊接，检查内容包括受力筋间距、箍筋间距、钢筋骨架片长度及高度、保护层厚度以及骨架片焊接长度等，均要符合图纸与规范要求，并记录下检测结果，填写质检资料，报请现场监理工程师验收。 （五）、盖梁侧模板制作与架设
本工程盖梁为矩形横截面结构，侧模采用大块定型钢模。模板拼装前，要认真检查其平面尺寸是否合格，并用抹布把模板抹干净，做到手摸无尘后，再及时涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要求均匀到位，严禁二次使用脱模剂，以减少混凝土表面的色差。盖梁侧模待钢筋完工后再架立。侧模采用吊车进行拼装。模板在拼装时接缝口夹入高密度海绵以防漏浆，检查接缝处是否结合完好，结合不好处应该及时采用快干腻酯灰腻平。侧模立在高密度海绵上，立模时用10＃双拼槽钢作围檩，上下均用对拉螺栓杆拉紧固定，上端内侧用内撑撑牢定位，最后通过手拉葫芦对模板进行调整、对中并固定。模板立好后，质检员应立即进行自检，并
根据检测结果，认真填写质检资料，报请现场监理工程师验收。最后由测量人员复核盖梁模板顶标高，确保盖梁砼浇筑时顶标高的准确性。
（六）、盖梁砼浇筑
盖梁砼为标号C30商品砼，砼搅拌车运至现场，由汽车泵泵送入模，水平分层浇筑，每层厚30cm左右。在泵送砼时，严禁对着模板或偏在模板一侧下料。确保砼在浇筑过程中不离淅、不泌水，如砼表面出现泌水现象，应及时用海绵将水吸干提走。振捣时由砼浇筑人员用插入式振捣器振捣，做到既不欠振，不过振，不漏振，更不可早振。振捣4棒上提应缓慢，以免上提过早过快造成空洞、气泡，确保砼振捣密实。浇筑过程中专职试验员随时随地检测坍落度。砼浇筑结束后由水石工及时抹面收光。 （七）、拆模与砼养护
盖梁砼浇筑完成，对于一般不承重的侧模，砼抗压强度达到2.5MPa时拆模，待达到砼设计强度的75％时方可拆模。采用吊车配合人工拆模，特别应注意的是拆模要小心，千万不可有边角破损的现象。盖梁砼在浇筑后一个星期内，安排专人负责养生并作好记录。
（八）、盖梁施工时的注意事项
1、模板接缝必须垫上海绵胶止水，严格检查模板的接缝严密性，以减少缝口砂线现象。 2、脱模剂必须均匀涂刷到位。
3、必须要将润湿泵管的砂浆放干净，才能进行砼浇筑。 4、浇筑过程中，严禁对着模板或偏向模板一侧下料，而是要对着模板中心处下料。
5、浇筑过程中，严禁早振、漏振、欠振和过振现象的发生。 6、如出现泌水现象，必须及时浆水吸干提走，而后才可以继续振捣。
（九）墩（台）帽的检查及质量标准如下表：
墩、台帽或盖梁检查项目
项次 1 2 3 检查项目 混凝土强度(Mpa) 断面尺寸(mm) 轴线偏位（mm） 简支梁 支座处连续梁 4 顶面高程双支座连（mm） 续梁 5 6 支座位置（mm） 预埋件位置（mm） （十）施工工艺流程图如下：
5 5 用尺量 用尺量 ±2 ±5 用水准仪每支测量1点 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 2处 ±10 检查方法和频率 按JTJ071-98附录D检查 检查3个断面 用经纬仪检查，纵、横向
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